Wer ist für die Herstellung von PCB verantwortlich? (2)

Bohren

Für die mehrschichtige Leiterplatte müssen Löcher gebohrt oder gelasert werden, um Signale zwischen den Schichten zu übertragen, um
Vias zu erstellen, die die Schichten verbinden. Das Bohren ist unterschiedlich, je nachdem, welche Art von Via verwendet wird, und wird normalerweise
mit einem Satz von 2-3 Platten gleichzeitig durchgeführt. Das Endprodukt ist in der Regel fünf Millimeter größer als das
Fertigprodukt, da diese Löcher mit Kupfer beschichtet sind, um elektrische Signale über die stromlose Kupferabscheidung zu senden.

Verborgene und blinde Vias müssen vor dem Laminierungsprozess hergestellt werden. Die Integration dieser Vias in
Ihr Leiterplattendesign kann den Preis aufgrund zusätzlicher Schritte erhöhen, die befolgt werden müssen.

Stromlose Kupferabscheidung & Trockenfilm-Außenschicht

Nachdem Löcher in das Substrat gebohrt wurden, werden überschüssiges Harz und Ablagerungen durch mechanische und chemische Verfahren gereinigt.
Prozesse. Danach wird eine feine Kupferschicht auf alle freiliegenden Oberflächen der Platte aufgetragen, wodurch
ein Aluminiumfundament für eine Galvanisierung entsteht. Wie bei der zuvor verwendeten Entwicklungs-/Ätz-/Abzieh-Methode,
wird Trockenfilm auf die Außenseite der Platte gesprüht. Er wird direkter Laserbelichtung ausgesetzt und hinterlässt ein leitfähiges
Muster.

Galvanisieren, Abziehen und Ätzen

Mit dem Muster, das leitet, und den sichtbaren Bohrlöchern wird die Platte dann in ein Galvanisierbad aus Kupfer gesetzt,
das mit Schwefelsäure sowie Kupfersulfat angereichert ist. Wenn eine elektrische Ladung zu diesem Bad hinzugefügt wird,
wird Kupfer auf der Oberfläche abgeschieden, die Elektrizität auf der Platine in einer durchschnittlichen Dicke von 1 leitet
Millimeter. Die Platte wird entfernt und in ein Ätzbad mit Zinn gelegt, um als Ätzbarriere zu dienen.

Nach Abschluss der Beschichtung wird der Trockenfilm entfernt und das freiliegende Kupfer, das nicht mit Zinn bedeckt war,
entfernt, wobei nur die Leiterbahnpads sowie andere Designs auf den Platten verbleiben. Der Rest des Zinns
wird chemisch entfernt und nur das Kupfer verbleibt in den präzisen Zonen.

In diesem Moment wurde Ihre Leiterplatte zusammengesetzt, ist aber noch nicht bereit für die Montage.

Lötstoppmaske, Siebdruck und Oberflächenveredelung
Bevor Sie zu Schritt 3: Leiterplattenmontage übergehen, wird die Leiterplatte mit einer Lötstoppmaske gesichert,
die die gleiche UV-Belichtung wie zum Zeitpunkt des Fotoresists aufweist. Dies verleiht der Leiterplatte ihre
unverwechselbare grüne Farbe, aber auch andere Farben sind möglich.

Lötstoppmasken sind eine extrem dünne Polymerschicht, die Kupferleiterbahnen auf der Platine vor der
Oxidation schützt. Sie blockiert auch Lötbrücken, die entstehen, wenn ein unbeabsichtigtes Verbinden von zwei Leitern die
Funktion einer Leiterplatte beeinträchtigen kann.

Die Farbe der Lötstoppmaske kann an dieser Stelle ausgewählt werden. Die Mehrheit der Hersteller wählt jedoch Grün, da es
hilfreich bei der Erkennung von Fehlern ist, dank seines hellen Kontrasts und der Sichtbarkeit der Leiterbahnen, was in der Leiterplatten-
Prototyping-Phase unerlässlich ist. Die Farbe der Lötstoppmaske verändert in der Regel nicht die Funktion einer Leiterplatte, aber die dunkleren
Farbtöne sind anfälliger für Wärmeabsorption und daher nicht für Anwendungen geeignet, die hohe
Temperaturen erfordern.

Nachdem die Lötstoppmaske aufgetragen wurde, werden die Komponentenreferenzbezeichnungen und andere Platinenmarkierungen
auf die Leiterplatte gedruckt. Die Siebdruckmaske und die Lötstoppfarbe werden durch Backen der Leiterplatte in einem
Ofen ausgehärtet.

Der letzte Schritt ist das Auftragen einer Oberflächenpolitur auf Metalloberflächen, die nicht von der Maske für
Lötmittel bedeckt sind. Dies schützt das Metall und unterstützt den Lötvorgang im Leiterplattenmontageprozess.

Montagevorbereitung, Inspektion und Prüfung
Nachdem der Leiterplattenherstellungsprozess abgeschlossen ist, werden die Platinen einer Reihe von Überprüfungen und Tests unterzogen, um
ihre Leistung zu überprüfen, bevor sie montiert oder versendet werden. Automatische Testgeräte werden verwendet, um
Fehler zu identifizieren, die Probleme für die Platine verursachen könnten. Alle Leiterplatten, die die Anforderungen nicht erfüllen, werden abgelehnt.

ÜBERLEGUNGEN FÜR DEN LEITERPLATTENHERSTELLUNGSPROZESS

Die Leiterplattenproduktion ist ein zeitaufwändiger Prozess, und selbst kleine Fehler können für Unternehmen aufgrund einer schlechten
Konstruktion kostspielig sein. Wenn Sie sich für Ihr Leiterplattenherstellungsunternehmen entscheiden, sollten Sie in Erwägung ziehen, Leiterplattenhersteller zu beschäftigen, die eine nachweisliche
Leistungsbilanz haben. Imagineering Inc. produziert Leiterplatten in Luft- und Raumfahrtqualität und ist in der Lage, sowohl
die Herstellung als auch die Montage von Leiterplatten zu handhaben. Unsere Qualifikationen umfassen:
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