China HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED Unternehmensnachrichten

An einem Sternenabend voller Lachen und Kameradschaft,KingtechWir haben die mit Spannung erwartete Jahresgala 2024 veranstaltet, eine Veranstaltung, die nicht nur den lebendigen Geist unserer globalen Familie zeigt, sondern auch die Bühne für mutige Bestrebungen im kommenden Jahr bereitet.Von schillernden Auftritten zu herzerwärmenden Momenten der Verbindung, war die Nacht ein Beweis für die Kraft der Teamarbeit und des gemeinsamen Ziels.     Ein Abend voller Talente und Gemeinschaft Die diesjährige Gala verwandelte sich in eine große Bühne für Kreativität.Übersee-One-Stop-ServiceAbteilungenSie enthüllten ihre verborgenen Talente, die Energie stieg mit dynamischen Tanzroutinen, seelenvollen musikalischen Aufführungen,Und sogar ein humorvoller Sketch, der das tägliche Leben von PCB-Designingenieuren parodiert. Ein Publikumsliebling, der alle in die Nähte brachte.Was diese Auftritte so besonders machte, war, dass sie unsere vielfältige Kultur widerspiegelten: eine Fusion aus technischer Brillanz und künstlerischem Flair.Die Innovation, die wir in jede Leiterplatte bringen, die wir herstellen..   Eine Zusammenarbeit zwischen unserem in China ansässigen Forschungs- und Entwicklungsteam und unseren Vertriebsvertretern im Ausland, die die nahtlose Synergie symbolisiert, die unsere globalen Operationen antreibt.Durch eine Mischung aus Live-Musik und digitalen Bildern, malten sie ein lebendiges Bild davon, wie Ideen, die in einer Ecke der Welt geboren wurden, zu Lösungen werden, die weltweit geliefert werden.   Wir blicken in die Zukunft: Gemeinsam stärker, grenzenlos ehrgeizig Während der Feierlichkeiten trat Herr Zhang auf die Bühne, um die erreichten Meilensteine zu feiern und den Weg voranzubringen.Wir werden diese kollektive Energie nutzen, um den globalen Einfluss von Kingtech zu erhöhen.Für unsere Abteilung im Ausland bedeutet dies nicht nur die Erweiterung des Marktanteils, sondern auch die Neudefinition von Exzellenz in der PCB-Fertigung.HDI-Produktionstechnologie und MehrschichtplattenproduktionWir haben die Möglichkeit, mehr Kunden aus dem Ausland über unsere Produktionsvorteile zu informieren.     Die Fahrplanung ist klar:   Genauigkeit trifft Geschwindigkeit: Nutzen Sie KI-gesteuerte Qualitätskontrollsysteme, um die Lieferzeiten zu verkürzen und gleichzeitig eine fehlerfreie Produktion von 99,98% zu gewährleisten. Nachhaltigkeit im Mittelpunkt: Einführung umweltfreundlicher Substrate und energieeffizienter Verfahren in allen Anlagen. Unterstützung der Produktionskapazitäten:Umfassende und vielseitige Unterstützung fürHDI-Projekte und Multilayer-Board-Projekte in den Bereichen Automobil, medizinische Behandlung, industrielle Steuerung, Luftfahrt, Kommunikation usw. Kundenorientierte Innovation: Ein 24/7 mehrsprachiges Supportportal für die Echtzeit-Zusammenarbeit mit globalen Partnern starten.     Als der Abend mit einem Chor von Kollegen schloss, der sang: "Wir sind die Champions", war klar, dass Kingtech mehr als nur ein Arbeitsplatz ist. Es ist eine Gemeinschaft, in der jede Stimme zählt.Diese Einheit stärkt unser Versprechen gegenüber unseren Kunden.:Wo auch immer Sie sind, wir liefern PCBs, die den Fortschritt antreiben, mit Fachwissen und Sorgfalt hergestellt. An unsere geschätzten Partner auf der ganzen Welt: Vielen Dank für Ihr Vertrauen in uns. Im Jahr 2025 werden wir Grenzen überschreiten, Barrieren überwinden, unsere globalen Kunden besser über unsereHDI-Produktionstechnologie und MehrschichtplattenproduktionWir haben die Möglichkeit, die Vorteile zu beweisen und zu beweisen, dass die besten Schaltungen nicht nur Geräte verbinden, sondern auch Menschen und Möglichkeiten.     Begleiten Sie uns auf dieser Reise und bauen wir die Zukunft, eine Schicht nach der anderen. Erfahren Sie mehr über unsere globalen PCB-Lösungen unter Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen.

Bohrungen Für die mehrschichtige Leiterplatte müssen zwischen den Schichten Löcher gebohrt oder mit Laser durchbohrt werden, um Signale zu übertragenDie Bohrungen unterscheiden sich je nach Art der verwendeten Schleife und werden in der RegelDas Endprodukt wird in der Regel fünf Millimeter größer sein als dieDas fertige Produkt, weil diese Löcher mit Kupfer beschichtet sind, um elektrische Signale über die Electroless Kupfer-Abscheidung. Vor dem Laminationsverfahren müssen versteckte und blinde Durchläufe hergestellt werden.Ihr PCB-Design kann den Preis aufgrund zusätzlicher Schritte erhöhen. Elektrolose Kupferdeposition und Trockenfilm Außenschicht Nachdem Löcher in das Substrat gemacht wurden, werden überschüssiges Harz und Schmutz mit mechanischen und chemischen Mitteln gereinigtAnschließend wird eine feine Kupferschicht über alle freiliegenden Oberflächen der Platte abgelagert und bildetEin Aluminiumfundament für eine Galvanisierung, wie die bisher verwendete Entwicklungs-/Eit-/Streifen-Methode.Der trockene Film wird auf die Außenseite des Panels gesprüht, wird der direkten Laseraufnahme ausgesetzt und hinterlässt eine leitfähigeMuster. Elektroplattieren, Abziehen und Ätzen Mit dem Muster, die Leitungen und Bohrlöcher sichtbar ist das Panel dann in einem Galvanisierungsbad aus Kupfer gesetztWenn eine elektrische Ladung zu diesem Bad hinzugefügt wirdDas Bad, Kupfer wird auf der Oberfläche abgelagert, die Strom auf dem Brett in einer durchschnittlichen Dicke von 1 leitetDie Platte wird entfernt und in ein Ätzbad mit Zinn gelegt, um als Ätzbarriere zu dienen.   Nachdem die Plattierung abgeschlossen ist, wird der Trocknungsfilm entfernt, und das freiliegende Kupfer, das nicht mit Zinn bedeckt war, wirdDer Rest des Zinns wird von der Platte entfernt, wobei nur die Spurenblätter und andere Designs auf den Platten bleiben.Die Chemikalien werden chemisch entfernt und nur das Kupfer bleibt in den genauen Zonen. In diesem Moment ist Ihre Leiterplatte zusammengestellt, aber sie ist noch nicht fertig zum Montieren. Maske, Seidenmaske und OberflächenveredelungBevor man auf Schritt 3 übergeht: PCB-Montagestufe Die Leiterplatte wird mit einer Lötmaske befestigtDies gibt der Leiterplatte ihreEin großer grüner Farbton, aber auch andere Farben sind möglich. Lötmasken sind eine extrem kleine Schicht aus Polymer, die Kupferspuren abschirmt, die auf der Platte gedruckt sind.Es blockiert auch Lötbrücken, die entstehen, wenn ein unbeabsichtigter Verbindung zwei Leitungen, diekann die Funktion einer Leiterplatte beeinträchtigen. Lötmasken Farbe kann an dieser Stelle ausgewählt werden Allerdings wählen die Mehrheit der Hersteller grün, wie es istHilfreich bei der Erkennung von Defekten dank des hellen Kontrastes und der Sichtbarkeit, die in der PCB unerlässlich istDie Farbe der Lötmaske ändert in der Regel nicht die Funktion einer Leiterplatte, aber je dunkler die Farbe, desto schärfer die Funktion der Leiterplatte.Schattierungen sind anfälliger für Wärmeabsorption und daher nicht für Anwendungen geeignet, die hoheTemperaturen.. Nach dem Auftragen der Lötmaske werden die Komponentenreferenzbezeichnungen und andere PlattenmarkierungenDie Seidenmaske und die Lötfarbe heilen, indem sie die Leiterplatte in einemDer Ofen. Der letzte Schritt besteht darin, eine Oberflächenlak auf Metalloberflächen anzuwenden, die nicht von der Maske fürDies schützt das Metall und unterstützt den Lötvorgang im PCB-Montageprozess.   Vorbereitung, Inspektion und Prüfung der VersammlungNach Abschluß des Herstellungsprozesses werden die Platten dann einer Reihe von Kontrollen und Prüfungen unterzogen.Sie müssen ihre Leistung vor der Montage oder dem Versand überprüfen.PCBs, die nicht den Anforderungen entsprechen, werden abgelehnt. Überlegungen für das PCB-Herstellungsprozess Die PCB-Produktion ist ein zeitaufwendiger Prozeß, und selbst kleine Fehler können für Unternehmen aufgrund schlechterBei der Auswahl Ihres PCB-Fertigungsunternehmens sollten Sie PCB-Fertigungsunternehmen mit einemIm Rahmen des Projekts wird die Produktion von PCBs für die Luftfahrt erweitert.Wir sind in der Fertigung und Montage von PCBs tätig.• Die Bearbeitungszeit beträgt nur 24 Stunden• Hohe Mischmasse mit niedrigem bis mittlerem Volumen• Inspektionen für die Klasse II und III• As9100D-zertifiziert und ITAR-zertifiziert und ITAR• Blei und Blei-basierte RoHS-Anlage• 100%ige Pünktlichkeitsgarantie• Konstruktions- und Entwurfsdienstleistungen (Auslagerung)• Vollkastenkonstruktion Wenn Sie nach einem hochwertigen PCB-Hersteller suchen, dann schauen Sie sich Imagineering Inc. an.Holen Sie sich jetzt ein Angebot für die PCB-Fabrikation von Kingtech.

Die PCB-Fertigung ist das Verfahren, mit dem die Platten hergestellt werden, die als Basis für die Leiterplatte dienenVorstandsversammlung. Wählen Sie Ihre PCB-Fertigungsfirma sorgfältig aus, denn selbst der kleinste Fehler kann zu Schäden führenDie Kommunikation zwischen dem Konstruktionsteam und demDer Hersteller ist unerlässlich, zumal die Fertigung ins Ausland gegangen ist. In diesem Artikel werden wir uns mit den wichtigsten Informationen befassen, die Sie bezüglich dieses PCB-Fertigungsprozesses benötigen, derumfasst die Vorverarbeitung, die vollständige PCB-Fertigung und die bei der Auswahl des besten PCB zu berücksichtigenden ErwägungenFabrikationsfirma. Was ist der Unterschied zwischen PCB-Fertigung und PCB?Die Kommission ist der Auffassung, daß die Die PCB-Fertigung umfasst zusammen mit der PCB-Montage zwei separate Komponenten in der PCB-Fertigung.Herstellungsprozess. Die PCB-Fertigung ist die Methode, um das Design einer Leiterplatte auf das physikalische Design zu transkribieren, aus dem es bestehtIm Gegensatz dazu ist die PCB-Montage der Prozess, Komponenten auf das Board zu legen, um es herzustellenDie PCB-Fertigung wird oft mit den Straßen, Wegen und der Zonierung einer Stadt verglichen.Informationen über die PCB-Montage können gefunden werden- Hier ist er.   Schritte vor Beginn des PCB-Fertigungsprozesses Der Prozeß der Herstellung der Leiterplatten geht um die Details.Eine nicht synchronisierte Komponentenaktualisierung kann zu einem fehlerhaften Boarddesign führen.• Eine vollständige technische Überprüfung der Schaltungen• Synchronisiertes Layout und schematische Datenbanken• Simulation des gesamten Schaltkreises und Signalintegrität sowie Analyse der Leistungsintegrität• Untersuchte PCB-Konstruktionen und Einschränkungen• Die Materialienliste und die Konstruktion für die Fertigungsvorschriften werden geprüftPCB-Design Der PCB-Herstellungsvorgang Laserdirekte Bildgebung und Entwicklung/Etischungs-/Strippprozess Vor Beginn der Arbeiten an der mehrschichtigen Leiterplatte wird eine Laser-Direktbildgebung (LDI) angewendet, umdie später zu Pads, Spuren und gemahlenem Metall der Leiterplatte werden.1Ein trockener Film wird an das Kupferlaminat geklebt.2Das Laser-Direktbild zeigt die Komponenten des Leuchttischs in Form eines PCB-Designs.3Alle nicht freiliegenden Bereiche auf der Oberfläche werden sich wegentwickeln und der Rest des Films wird alseine Ätzschranke4Der Rest des Films dient als Ätzbarriere, die aus dem Kupfer entfernt und wieder zusammengefügt wird, umSie bilden den Kupferkreislauf.Anschließend prüft die automatisierte optische Prüfung die Schichten auf eventuelle Mängel, bevor sie entfernt werden.Alle Fehler, einschließlich Öffnungen oder Kurzstreifen, können an dieser Stelle behoben werden.   Oxid und Lamination Wenn alle Schichten entfernt sind, wird auf die Schichten im Inneren eine chemische Behandlung mit dem Namen Oxid durchgeführt.Dann werden die Schichten aus Kupferfolie und Prepreg zusammengefügt.Prepreg ist ein aus Epoxidharz bestehendes Material aus Glasfaser, das durchDruck und Wärme durch Lamination, die die Schichten zu einem "PCB-Sandwich" bindet. Es ist unerlässlich, darauf zu achten, daß die Ausrichtung der Schaltungen zwischen den Schichten gewährleistet ist.

PCB-Design ist ein integraler Bestandteil jedes elektronischen Produktentwicklungsprojekts.PCB-Design verwendet ein CAD-Software-Tool, um ein 3D-Rendering eines PCBs aus einem 2D-Schema zu erstellen, das dann zur Herstellung des Boards verwendet wirdEin optimiertes PCB-Design stellt sicher, daß die Leiterplatte wie gewünscht und innerhalb der erwarteten Spezifikation funktioniert.Die PCB-Konstrukteure müssen einem spezifischen Verfahren folgen, das den Schritten der mechanischen Definition folgt., kritische Platzierung, Platzierung, kritische Routing, Routing, endgültige Entwurfsregelprüfungen und Schaffung von Arbeitsplätzen.     •PCB-Design-Software-Tools Es gibt viele Computergestützte Entwurfsoftwarepakete, einige kostenlos und andere kostenpflichtig. Altium Designer, PADs, Allegro und OrCAD sind die am häufigsten verwendeten PCB-Design-Software-Tools.Kostenlose CAD-Tools wie Kicad und ExpressPCBDiese Werkzeuge sind im Umgang mit komplexeren Entwürfen eingeschränkt und haben im Vergleich dazu nur begrenzte Funktionen.   Die Eigenschaften und Fähigkeiten der PCB-Design-Software können von Werkzeug zu Werkzeug sehr unterschiedlich sein.Ein Ingenieur oder Designer kann oft ein bestimmtes Werkzeug wählen, weil es die notwendigen Eigenschaften hat, die andere Werkzeuge nicht haben. Die grundlegenderen PCB-Design-Tools bieten wesentlich grundlegendere Funktionen und Funktionen.wie komplexe Routing mit spezifizierten Designregeln und Routing-Signalsimulation.   Da PCBs immer komplexer werden und häufig einen viel kleineren Fußabdruck aufweisen, werden kostenpflichtige Softwarepakete oft bevorzugt, wenn auch nicht benötigt.   • Schematische Aufnahme Einer der ersten Schritte bei der Entwicklung elektronischer Produkte ist die Erstellung einer Konstruktionsspezifikation.Differentialpaare, usw.   PCB-Schemata wurden früher und manchmal noch von Hand gezeichnet, aber die meisten Schemata werden mit CAD-Software gezeichnet oder "gefangen genommen".   Ein PCB-Schema ist eine zweidimensionale Zeichnung, die zeigt, welche Komponenten mit anderen Komponenten verbunden sind und Anweisungen zur Anordnung der Spuren auf der Platine enthält.Schematische Symbole werden vom Ingenieur für jede Komponente erstellt.Die Fußabdrücke werden vom PCB-Designer erstellt und definieren die physikalischen Abmessungen jeder Komponente, die Pin-Standorte und ob es sich um SMT- oder durch-Loch.     • Komponentenplatzierung PCB-Design nimmt die zweidimensionalen Schemata und erstellt eine dreidimensionale Darstellung.und Bohrinformationen eingestellt wurdenDie Platzierung von Bauteilen ist der erste Schritt im PCB-Entwurfsprozess. PCB-Fußabdrücke müssen alle erforderlichen Informationen enthalten, bevor sie in das Design aufgenommen werden können.Sie müssen alle relevanten Informationen definiert haben.   Bevor man sich zu tief in die Komponentenplatzierung eintaucht, ist es wichtig, Komponenten grob zu platzieren, oft in verwandte Gruppen,um eine Vorstellung davon zu bekommen, wo sie sich befinden und ob sie alle auf dem Brett passen oder nichtEs ist wichtig zu prüfen, wie die verschiedenen Komponenten kommunizieren und mit welcher Geschwindigkeit die Signale aufrechterhalten werden müssen.Eine ungefähre Platzierung kann auch helfen, zu bestimmen, wie viele Schichten erforderlich sein werden, um ein Stackup zu erhaltenAls nächstes kommt das kritische Routing, also Spuren mit sehr engen Einschränkungen, die der PCB-Designer später nicht bewegen wird.Die endgültige Platzierung muss gründlich überprüft werden, weil die Platzierung Änderungen nach der Routing begonnen hat, kann dazu führen, dass zu zerreißen und neu arbeiten.   • Routing Bei komplexen Konstruktionen mit vielen Einschränkungen und Anforderungen ist es notwendig, die Komponenten mit Spuren zu verbinden, die vom Schema angezeigt werden.Einige Software-Tools ermöglichen es dem Designer, eine Reihe von Designregeln einzugeben. Wenn eine Regel gebrochen wird, wird sie während einer Designregelprüfung gekennzeichnet. Dann wird eine Netlist, eine textbasierte Datei, aus dem Schema generiert.Die Netzliste enthält Informationen wie Referenzbezeichner und Pinnummern.Es zeigt auch, welche Komponenten mit anderen Komponenten verbunden werden müssen.   Der erste Schritt bei der Routing ist die Festlegung der kritischen Routen, bei denen Signale mit einer bestimmten Geschwindigkeit reisen müssen, die Verbindung innerhalb einer erforderlichen Zeitspanne herstellen,oder DifferentialpaareDie wichtigsten Strecken werden zuerst abgeschlossen, wobei Größe und Länge der Spur entscheidend sind.in der Regel in der Reihenfolge der Schwierigkeit oder KomplexitätDiese Spuren bewegen sich häufig durch Schichten durch verschiedene Arten von Durchgängen. Der PCB-Designer muss eine endgültige detaillierte Überprüfung durchführen und alle DRC-Verstöße werden entweder behoben oder gelöscht.   • Produktionsergebnisse Sobald der PCB-Entwurf abgeschlossen und genehmigt ist, werden die Daten für die Herstellung erzeugt.Die Gerber-Dateien sind Bilder, die verwendet werden, um die verschiedenen Schichten zu zeigen und werden mit einem Foto-Plotter für die Herstellung verwendetFür die Fertigung sind auch Seidenmasken, Schweißmasken und NC-Bohrungen und Routing erforderlich.   Für die Montage werden verschiedene Dateien verwendet, um die verschiedenen an dem Prozess beteiligten Maschinen zu programmieren, darunter eine Materialrechnung (BOM), so dass die Komponenten bezogen und gekauft werden können,eine Pick-and-Place-Datei zur Programmierung der Pick-and-Place-Maschine, und die Netto-Liste für Funktionsprüfung und -Inspektion.

Diesmal wird PCB Kingtech die Grundlagen der Erstellung von Fertigungskonzepten für PCB unddie Herstellung. Wenn Sie an einem PCB-Layout arbeiten, arbeiten Sie an einer Datei, die speziell für Ihre CAD-Software entwickelt wurde.Das ist der Grund, weshalb wir die PCB-Bildschirmplatte als ein universelles Format-Typ verwenden, und es enthält Details, die der Hersteller der PCB nicht benötigt.Sie müssen eine andere Art von Datei erstellen (mit einer Ausnahme werden wir im letzten Abschnitt des Artikels gehen über) vorSie können Ihr virtuelles Layout in eine echte Leiterplatte verwandeln. Anleitung zur Bestellung und Montage von Leiterplatten Dieses Stück ist Teil einer Serie PCB-Schema und Plattenlayout Wie man Fertigungsdateien für benutzerdefinierte Leiterplatten erstellt Wie man einen PCB-Hersteller wählt Was ist eine Gerber-Datei? Das am häufigsten verwendete Dateiformat für die PCB-Fertigung ist Gerber.Gerber-Dateien beziehen sich auf ASCIL-Dateien, die in Gerber-Daten formatiert sind.Gerber-Datei ist nicht über Designrichtlinien, Netzwerkverbindungen oderEs ist lediglich zweidimensionale Kunst, die anzeigt, wo die FertigungsausrüstungEine einzelne Gerber-Datei enthält die Informationen, die für ein PCB erforderlich sindAlso, wenn Sie zwei Schichten haben, wobei jede Seite eine Lötmaske und Seidenschirm hat, dannEs ist auch möglich, eine zusätzliche Gerber-Datei zu verlangen, um die Umrisse vonDas Bild unten zeigt den Bildschirm meines CAD-Tools und die entsprechenden Gerber-Dateien.   Das Layout befindet sich oben. Die Bilder unten zeigen die Gerber-Informationen, die (links links zuLinks zu) die Seidenfläche oben und die Lötmaske oben, das obere Kupfer und das untere Kupfer.Das Board ist ein C2 Adapter, dass ichEntwickelt, um Mikrocontroller der Silicon Labs zu programmieren und zu debuggen. Die Herstellung von Gerber-Dateien kann etwas komplex sein.Der folgende Bildschirm zeigt, welche Optionen zur Berücksichtigung stehen, wennErstellen von Gerber-Dateien mit DipTrace. Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Sie Erfahrung mit Gerber Generation haben, würde ich vorschlagen, die Schritte zu folgenDann können Sie einige der folgenden Methoden verwenden:Wenn Sie die Anweisungen sorgfältig befolgen, vermeiden Sie definitiv die beidenDie möglichen Folgen von unzureichenden Gerber-Dateien sind Verzögerungen im Herstellungsprozess (wahrscheinlicher) oder eine unzureichendeFunktionale PCB (heute wahrscheinlich sehr selten). Die Bohrdatei Es ist auch notwendig, eine Datei zu erstellen, die die Lage und Größe jedes in die Leiterplatte zu bohrenden Lochs anzeigt, d. h.Diese Datei wird als "NC (Nummernsteuerung) Bohrer" bezeichnet.Sie können auch "Excellon Drill File" finden (die von Excellon Automation stammt, dem Unternehmen, dasEs wird empfohlen, die spezifischen Anweisungen des Herstellers zu befolgen.Hersteller von PCB. ODB++ gegen Gerbers   Die Geroer-Dateien werden von allen akzeptiert und ich schlage vor, dass Sie sich mit Gerber vertraut machen.Sie können dann allmählich die Gerber-Routine entwickeln, die es Ihnen ermöglicht, schnell und einfachIn einigen Fällen wird empfohlen, ODBone oder zwei Dateien zu verwenden.Die Verwaltung mehrerer Gerber-Dateien kann ziemlich mühsam sein und das ist einer der Vorteile, die mit der Verwendungdas ODB++-Format: es ist eine einzelne Datenanordnung, die (nach meinen Erfahrungen) ohne viel Eingabe erstellt werden kannvom Schöpfer. Ich war in der Lage, ein Board mit ODB-Dateien zu fabrizieren, aber ich beobachtete einige seltsame Probleme, die mich zuIch sage nicht, dass ODB++ an sich nicht problematisch ist, aber letztlich ist es irrelevant, ob mein CAD-Programmist nicht in der Lage, die Dateien zu erstellen oder wenn das Fab Haus nicht weiß, wie man das Format interpretiert, ist es nicht nützlich für mich.Sie haben beständig gute Ergebnisse mit ODBand ++ haben, lassen Sie es uns bitte wissen, indem Sie einen Kommentar im Abschnitt.Ich bin der Ansicht, daß es sehr nützlich wäre, wenn wir uns langsam von Gerber entfernen und zu einem leichterenund eine robustere Methode zur Verpackung und Übermittlung von PCB-Herstellungsinformationen. Projektdateien gegen Fertigungsdateien Wenn Sie möchten, um zu vermeiden, jede Art von oder Herstellung Dateien zu erstellen, dann sollten Sie einen PCB-Hersteller finden, dieIch nehme an, dass der Hersteller eine automatisierte Methode einsetztGerber aus Ihrer Projektdatei zu generieren Dies ist vorteilhaft, nicht nur für Ihre Zeit zu sparen, aber es bedeutet auchDas Fab-Hauspersonal wird (vermutlich) über den besten Weg zur Erstellung von für die Ausrüstung geeigneten Dateien Bescheid wissen.Der nächste Abschnitt enthält Informationen über einen Hersteller, der Projekte aufnimmt. In dem nächsten Artikel PCB Kingtech decken die Auswahl eines PCB-Hersteller, der Ihr Design machen kann, und auchdie Möglichkeiten der Montage.

Eine Leiterplatte ist eine interne Komponente, die elektrische Signale an elektronische Geräte sendet.Schalten Sie Ihren Computer ein oder klicken Sie auf ein Symbol auf einem Handy, Funk-Alarm und Stereoanlage, Sie kommunizierenWenn der Strom alsDer Blutkreislauf der elektronischen Leiterplatten dient als wesentliche innere Organe. In der heutigen Welt von Geräten, die stark abhängig sind, sind sich viele Menschen der komplizierten Schaltkreise nicht bewusst.Das ist in jedem Smartphone oder dem tragbaren MP3-Player enthalten.Die modernen Technologien von heute wären nie machbar.   WAS sind gedruckte Leiterplatten?PCBs sind Leiterplatten. (PCB) ist eine Art Substrat, das elektrische Komponenten hat, die geätzt sindPCBs sind in Einzel-, Doppelschicht- und Mehrschichtformate mit Kupferschichten erhältlich, dieDie dichtesten PCBs bestehen aus mehreren Schichten.Auf ausgeklügelteren PCBs kann das Substrat mit Widerständen bedeckt werden,Die Schichten der meisten festen PCBs bestehen typischerweise aus dem Substrat, das ausaus epoxyhaltigem Glas FR-4 PCBs sind ein Bestandteil fast aller elektronischen Geräte, mit Ausnahme der grundlegendsten.PCBs sind sehr kompliziert, aber die Montage und Herstellung von PCBs ist leicht.Wird die Produktion von PCBs in Massenproduktion durchgeführt, ist die Produktion von PCBs eineEinfach erschwinglich und in der Regel fehlerfrei, insbesondere im Vergleich zu anderen Verkabelungsmöglichkeiten wie Punkt-Sie müssen sich an die Winde und an den Draht wickeln. Das Akronym PCB kann auf Plattenbaugruppen und bloße Platten angewendet werden.Anschlüsse, aber keine eingebetteten Teile hat, ist die am besten geeignete Bezeichnung Druckkabelplatte, auch wennDer Begriff "gedruckte Drahtplatte" ist praktisch aus der modernen Terminologie verschwunden.Es handelt sich um eine Leiterplatte, die elektronische Komponenten enthält.   Wo werden gedruckte Leiterplatten verwendet?PCB sind in einer Vielzahl von elektronischen Geräten und Computerteilen unentbehrlich.In der Vergangenheit wurden in den 60er Jahren Kassen, Taschenrechner und andere einfache Geräte mitElektrische Schaltungen. Seit den 70er Jahren tauchten PCBs in elektronischen Uhren auf, ebenso wie in einigen der ersten Videospiele,In den 1980er Jahren wurden PCBs in Alarmfunkgeräten sowie Videokassettenrekordern von Atari gefunden.In den 1990er Jahren wurden immer weiter fortgeschritteneund miniaturisierte Leiterplatten war der Grund für den weit verbreiteten Einsatz von Desktop-Computern sowie PeripheriegerätenDie meisten Amerikaner sind nicht in der Lage, sich selbst zu überzeugen, wie zum Beispiel Scanner und Drucker. Die rasche Entwicklung elektronischer Geräte im letzten Jahrzehnt hat zu kompakteren und leichteren PCBs geführt.Das ist eine sehr schwierige Aufgabe, denn die meisten derDieselbe Tendenz wurde im Laufe von 12 Jahren bei tragbaren MP3-Playern beobachtet.haben sich von den schweren, sperrigen Archos-Playern in den frühen 2000er Jahren zum schlanken, leichten iPod Nano entwickelt.Modelle, die bei Reisenden sehr gefragt sind. Die Entwicklung von Chipkomponenten, die eine größere Flexibilität bieten, hat zur Miniaturisierung vonDank Micro Ball Grid Arrays und kleineren Boards können Unternehmen jetzt winzigeComputergesteuerte Geräte, in dem Wissen, daß PCBs kompakt genug sein können, um in das Gehäuse zu passen, in dem sie eingesetzt werden.Dies ist im Gegensatz zu älteren PCBs, die größer waren, und die Abmessungen des Boards könnten diedie Abmessungen der eingeschlossenen Vorrichtung.    

Die PCB-Fertigung ist das Verfahren, mit dem die Platten hergestellt werden, die als Basis für die Baugruppe der Leiterplatten dienen. Wählen Sie Ihre PCB-Fertigungsfirma sorgfältig aus, denn selbst der kleinste Fehler kann den gesamten Platten schädigen, wodurch das fertige Produkt unbrauchbar wird. Die Kommunikation zwischen dem Konstrukteuream und dem Hersteller ist besonders wichtig, da die Fertigung ins Ausland gegangen ist. In diesem Artikel sehen wir uns die wesentlichen Informationen an, die Sie bezüglich dieses PCB-Fertigungsprozesses benötigen, der die Vorverarbeitung umfasst,PCB-Fertigung in vollem Umfang und die zu berücksichtigenden Aspekte bei der Auswahl des besten PCB-Fertigungsunternehmens. Was ist der Unterschied zwischen der PCB-Fertigung und dem PCB-Montageverfahren? Die PCB-Fertigung umfasst zusammen mit der PCB-Assembly zwei separate Komponenten in der PCB-Fertigung. Die PCB-Fertigung ist die Methode, um das Design einer Leiterplatte auf das physikalische Design zu übertragen, aus dem das Panel besteht. Im Gegensatz dazu ist die PCB-Montage das Verfahren, bei dem Komponenten auf die Platine gesetzt werden, um sie funktionsfähig zu machen. Die PCB-Fertigung wird oft mit den Straßen, Wegen und der Zonierung einer Stadt verglichen. Informationen zur PCB-Bauart finden Sie hier. Schritte vor Beginn des PCB-Fertigungsprozesses Der Prozess der Herstellung der LeiterplattenEs geht um die Details. Das ursprüngliche Design sollte fertiggestellt sein, da ein nicht synchronisiertes Komponenten-Update zu einem fehlerhaften Boarddesign führen könnte. Dazu gehören: Eine komplette technische Überprüfung der Schaltkreise Synchronisierte Layout- und schematische Datenbanken Simulation des vollständigen Schaltkreises und Signalintegrität und Analyse der Leistungsintegrität Untersuchte PCB-Konstruktionen und Einschränkungen Die Materialienliste und die Konstruktion für die Fertigungsvorschriften werden geprüft   Der PCB-Herstellungsvorgang Laserdirekte Bildgebung und Entwicklung/Etischungs-/Strippprozess Vor Beginn der Arbeiten an der mehrschichtigen Leiterplatte wird eine Laser-Direktbildgebung (LDI) durchgeführt, um Bereiche zu erzeugen, die später zu Pads werden,Spuren und gemahlenes Metall der Leiterplatte. Auf das Kupferlaminat wird ein trockener Film gebunden. Das Laser-Direktbild zeigt die Komponenten des Plattenlichts in Form eines PCB-Designs. Alle nicht exponierten Bereiche auf der Oberfläche werden sich entfernen und der Rest des Films fungiert als Schnittbarriere. Der Rest des Films dient als Ätzerbarriere, die aus dem Kupfer entfernt und wieder zusammengefügt wird, um den Kupferkreislauf zu bilden. Anschließend prüft die automatisierte optische Prüfung die Schichten auf eventuelle Mängel vor der Lamination. Alle Fehler, einschließlich Öffnungen oder Shorts, können an dieser Stelle behoben werden. Oxid und Lamination Wenn alle Schichten entfernt sind, wird auf die Schichten innerhalb der Leiterplatten eine chemische Behandlung namens Oxid angewendet, um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen. Anschließend werden die Schichten aus Kupferfolie und Prepreg unter Druck und Hitze zusammengefügt. Prepreg ist ein aus einem Epoxidharz bestehendes Material aus Glasfaser, das durch den Druck und die durch die Lamination erzeugte Wärme schmilzt und die Schichten zu einem "PCB-Sandwich" verbindet. Es ist unerlässlich, darauf zu achten, dass die Ausrichtung der Schaltungen zwischen den Schichten gewährleistet ist.   Video-Player     00:00   00:20  

PCB-Hybride Einige Hersteller mischen Laminatmaterialien zusammen, um Hybridsysteme herzustellen. Dies sind PCBs, die sowohl starre als auch flexible Schaltungen haben, die in ein Hybridpaket integriert sind, das die Vorteile flexibler Schaltungen sowie herkömmlicher PCBs bietet.Bestimmte Teile sind flexibel, so dass das Brett in Form gebogen oder tausende Male gestreckt werden kann, ohne die Kontinuität der elektrischen Energie zu beeinträchtigenAndere sind starr und ermöglichen eine größere elektrische Routingdichte, die für moderne elektronische Schaltungen erforderlich ist.   Flexible Flexplatten sind für die aktuelle Generation von Elektronikingenieuren oft die ideale Verpackungsmethode.   Eine weitere beliebte Hybridoption besteht darin, Teflonmaterialien in einem traditionellen Polyimid-PCB oder FR4. Die Teflon-Schichten bieten die elektronischen Designer-Schichten, die für Hochgeschwindigkeitssignale entwickelt wurden, in einem Gesamt-PCB, das hergestellt wird.   Niedrig- und Flussfrei-Vorpregs Eine Komponente, die für die Herstellung von starren Flex-Boards entscheidend ist, ist ein niedriger oder kein Durchflussprepreg.Das Harz wird auf eine höhere Haltbarkeitsstufe gebrachtDies erzeugt ein ungehärtetes Blatt, das es dem Harz erlaubt, leicht zu fließen, jedoch nicht viel.Wie bei herkömmlichen Präpregs wird das Harz bei einer angemessenen Temperatur geschmolzen und dann gehärtet..   Bei der Herstellung von Flex-Steckplatten sind niedrige und keine Durchfluss-Prepregs unerlässlich, da sie den Fluss von Harz bis zum Ende des Platte-Teils ermöglichen.aber ohne auf den flexiblen Teil, der den Rest des Panels ausmacht, auszulassenBei starren Flex-Herstellern, bei denen traditionelle Präpregs verwendet werden, würde das Harz über den flexiblen Abschnitt verschüttet, wodurch sie starr werden.Schaltflächen, wie z. B. Stärker und Wärmeabnehmer für flexible Schaltkreise, da die Durchflussrate des Harzes kontrolliert und wünschenswert ist.   Niedrige Durchfluss- und keine Durchfluss-Präpregs sind sehr selten, und Designer sollten bei der Erstellung einer starren Flexplatte sicherstellen, dass sie das Laminatsystem auswählen, das mit einem keine Durchfluss-Präpreg geliefert wird.Die Hersteller von Starrflex können keine herkömmlichen Präprägungen für eine starre, flexible Konstruktion verwendenDarüber hinaus können niedrige und keine Durchflusspreprepregs bei schwereren Kupfergewichten eingeschränkt verwendet werden, da das Harz nicht genügend Durchfluss hat, um Schaltungen ausreichend zu verkapseln.Sie haben auch spezifische Fertigungsprobleme, die berücksichtigt werden müssen, damit sie effektiv funktionieren.   Hochwertige PCBs von Kingtech Kingtech ist ein One-Stop-PCB-Hersteller, der mit der Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine) verbunden ist.Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit eingestellt.. (Kingshine) ist heute ein nationales Hightech-Unternehmen, das sich auf die PCB-Fertigung spezialisiert hat.   Durch 20 Jahre harter Arbeit verfügt Kingshine über vier Vollprozess-PCB-Fertigungsanlagen in Huizhou und Shenzhen.   Fabrik Kingshine hat eine Produktionsfläche von 120.000 m2. Im Jahr 2019 übersteigt die jährliche Kapazität 2,6 Millionen m2. Produktschicht: 1-48L, die HDI, Hochschicht- und Spezialplatten (kupferbasierte, aluminiumbasierte, keramische,HochfrequenzKingshine hält sich an seine Geschäftsphilosophie des "gegenseitigen Nutzens, des gegenseitigenUnternehmen zu unterstützen"., sichere und zuverlässige PCB-Dienstleistungen für unsere Kunden, und ein weltweit führendes Unternehmen für elektronische PCB-Lösungen zu werden. Kingtech, ist ISO 9001:2015 zertifiziert und wir besitzen die folgenden Registrierungen und Zertifizierungen: UL-Zertifizierung für starre und flexible Konstruktionen, die biegen ITAR-Registriert Die meisten Produkte werden nach IPC 6013 Klasse III hergestellt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere PCB-Fertigungsmöglichkeiten zu erfahren.

Woraus bestehen Leiterplatten? PCBs können eine Vielzahl von Materialien für Bauteile und Substrate verwenden, wobei die Auswahl des Materials von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung abhängt.Da verschiedene Materialien den Schaltkreisen unterschiedliche Eigenschaften verleihen können, die eine bessere Leistung unter bestimmten Bedingungen ermöglichen.   Die Konstrukteure können Materialien auf der Grundlage ihrer elektrischen Leistung in Hochgeschwindigkeitsanwendungen oder thermischer oder mechanischer Ausdauer wie bei Anwendungen im Automobilbereich unter der Motorhaube auswählen.Designer können die Anforderungen einer Regulierungsbehörde erfüllen.So verbietet beispielsweise die EU-Richtlinie zur Beschränkung gefährlicher Stoffe (RoHS) die Verwendung von Stoffen, die alle eingeschränkten Chemikalien und Metalle enthalten.   Die häufigsten Faktoren, die zu berücksichtigen sind, sind, ob das Produkt UL-zertifiziert ist. The score of UL is crucial for many electronic devices in order to ensure that in the case in the event of a fire the circuit board will not self-extinguish typically considered essential for consumer electronics and others.   Laminate bestehen in der Regel aus Stoffen und Harzen, die eine besondere Isolationsfähigkeit aufweisen.Hierzu gehören dielektrische Stoffe wie FR4-Epoxid-Teflon-Polyimid und andere, die Glas- und Harzbeschichtungen verwenden.Eine Vielzahl verschiedener elektrischer und thermischer Aspekte bestimmt, welcher für eine bestimmte PCB am besten geeignet ist.   PCB-Designer müssen eine Vielzahl von Leistungsproblemen berücksichtigen, wenn sie sich das Material ansehen, das sie für die Konstruktion ihrer PCBs wählen. Die dielektrische Konstante ist ein entscheidender Indikator für die elektrische Leistung Flammschutz ist ein entscheidender Aspekt für die UL-Zertifizierung (siehe oben) Die höheren Glasübergangstemperaturen (Tg) für eine bessere Fähigkeit, höhere Temperaturen für die Montage zu ertragen Verringerte Verlustfaktoren sind für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, bei denen die Signalgeschwindigkeit wichtig ist, unerlässlich. Mechanische Festigkeit, einschließlich Scher-, Zug- und verschiedenen mechanischen Eigenschaften, die das PCB bei seiner Inbetriebnahme benötigen könnte Die Leistung der Wärmesysteme ist ein entscheidender Faktor beim Betrieb bei hohen Temperaturen Dimensional Stabilität, oder, wie viel das Material verschiebt und wie oft es sich im Laufe der Herstellung thermischen Zyklen bewegt, und die Exposition gegenüber Feuchtigkeit   Hier sind einige der bekanntesten Materialien, die bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet werden, die mit elektronischen Komponenten bedruckt werden: Prereg und Epoxyllaminate FR4Das FR4-Laminat ist das weltweit am meisten nachgefragte PCB-Substratmaterial.Die Materialien in FR4 weisen eine ausgezeichnete elektrische, thermischen und mechanischen Eigenschaften sowie dem günstigen Festigkeits-Gewichtsverhältnis, wodurch sie in einer Vielzahl von elektronischen Anwendungen verwendet werden können.Laminate und Prepregs aus FR4 bestehen aus Glastuch und Epoxidharz und sind in der Regel die günstigsten verfügbaren PCB-MaterialienEs ist vor allem für PCBs bevorzugt, die niedrigere Schichten von doppel- oder einseitigen zu mehrschichtigen Strukturen haben, die im Allgemeinen kleiner als vierzehn Schichten sind.Außerdem kann dieses Grundharz mit Zusatzstoffen gemischt werden, die seine elektrische Wirksamkeit erheblich verbessern., thermal performance and UL flame safety/rating which greatly enhances its capability to be utilized for higher-layer count designs as well as higher temperature stress applications and higher electrical performance with a lower cost for high-speed circuit designsPrepregs und Laminate aus FR4 können auf vielfältige Weise verwendet werden und können sich an allgemein anerkannte Herstellungsmethoden mit zuverlässigen Erträgen anpassen. Polyimidlaminate und -prepregs:Polyimidlaminate haben bessere Temperaturen als FR4-Material und auch eine Erhöhung der elektrischen Eigenschaften.aber sie bieten eine bessere Haltbarkeit bei extremen und hohen TemperaturenSie haben außerdem eine höhere Stabilität im thermischen Kreislauf und eine geringere Ausdehnungsfähigkeit, was sie ideal für Konstruktionen mit einer höheren Anzahl von Schichten macht. mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,Teflon-Bindungen und Laminate aus Teflon-Materialien besitzen hervorragende elektrische Eigenschaften, die sie ideal für Hochgeschwindigkeits-Schaltkreise machen.,Teflon-Materialien können auf Glasgewebe beschichtet werden, aber sie es ist auch möglich, ununterstützte Die Produktion von Teflon-PCB erfordert in der Regel qualifizierte und ausgebildete Arbeitskräfte, spezielle Ausrüstung und Verfahren,und die Erwartung niedrigerer Produktionserträge. Flexible LaminateDiese elastischen und dünnen Laminate ermöglichen es, elektronische Designs zu falten, ohne die elektrische Kontinuität zu beeinträchtigen.aber stattdessen auf einem Kunststoffblech gebautSie können in der Einmal-Flex-to-Installation-Anwendung als ein gefaltetes Gerät sein, da sie in dynamischer Flex sind, was bedeutet, dass Schaltungen während der gesamten Lebensdauer des Produkts kontinuierlich gefaltet werden.Flexible Laminate können mit höheren Temperaturen von Materialien wie Polyimid oder LCP (Flüssigkristallpolymer) oder extrem preiswerten Materialien wie Polyethylen und Stift hergestellt werdenDa flexible Laminate extrem dünn sind, erfordert die Herstellung von flexiblen Schaltkreisen möglicherweise auch eine gut ausgebildete Belegschaft, spezielle Ausrüstung und Verfahren.und auch die Erwartung niedrigerer Produktionserträge. andere:Auf dem Markt gibt es viele verschiedene Bindungs- und Laminatmaterialien.einschließlich BT- und Cyanatesterkeramik oder gemischte Materialien, die Harze mischen, um unterschiedliche mechanische oder elektrische Eigenschaften zu erlangenDa die Mengen weitaus geringer sind als FR4 und die Herstellung wesentlich komplizierter ist, werden sie oft als teurere Alternativen für PCB-Designs angesehen. Die Auswahl des richtigen Laminats ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das PCB die geeigneten mechanischen, dielektrischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften aufweist, um der Endanwendung gerecht zu werden.

KINGTECH erzählt die Geschichte von PCBS In den letzten 50 Jahren wurden die technischen Komponenten von PCs bis auf Mikroebene gemessen.In den 1960er Jahren bestand das in einem typischen Taschenrechner verwendete PCB aus etwa 30 Transistoren.Das PCB eines durchschnittlichen Computers enthält Millionen von Transistoren auf einem Chip, der sich auf dem Motherboard befindetDiese Fortschritte haben es ermöglicht, immer größere Funktionalitäten in immer kleinere Geräte zu übertragen.Teile wie Widerstände und Kondensatoren sind auf Bruchteile ihrer früheren Größen reduziert.   Die neuen Funktionen, die moderne PCBs bieten, haben die Benutzer daran gewöhnt, jeden möglichen Auslöser sofort zu aktivieren.Die Nutzer eines heutigen Computers oder eines mobilen Geräts könnten sich wahrscheinlich vor einer Verzögerung von fünf Sekunden für eine bestimmte Aufgabe fürchtenEiner der offensichtlichsten Anzeichen für PCB-Veränderungen ist die Entwicklung von Videospielen.Sie haben sich von den grundlegenden Pong-Systemen in den 1970er Jahren zu Echtzeit-Gaming entwickelt, das es Spielern ermöglicht, durch moderne Spielekonsolen zu konkurrieren und zu rennen..   Die Geschichte der auf Papier gedruckten Schaltungen reicht zurück bis in eine Epoche, lange bevor sie entworfen wurden.Die Räder drehten sich, als Benjamin Franklin einen Drachen in einen Sturm flog und die elektrische Kraft des Blitzes entdeckte..   1850 bis 1900   Einer der bemerkenswertesten Aspekte der letzten Hälfte des 19. Jahrhunderts waren die technologischen Fortschritte in Sprüngen und Sprüngen und nach dem BürgerkriegStädte an der Ostküste und im Mittleren Westen wurden mit Strom ausgestattet.In den letzten Jahren hat sich die Energieversorgung in den städtischen und ländlichen Gebieten stark vergrößert, wodurch die Notwendigkeit von Kohle und Heizöl beseitigt wurde.Bis zum Jahrhundertwechsel mit dem Aufkommen der Autos wurde Benzin fast nicht mehr benötigt.. Die Entwicklung der Elektrizität war der Vorläufer für die Ankunft von Lichtbullen, Telefonen und Verbraucherkameras, die alle im zweiten Viertel des 19. Jahrhunderts auf den Markt kamen.Während das PCB in dieser Zeit in seinem eigenen Recht existierte, wurde die Technologie, die den Weg für sein letztes Wachstum ebnete, hauptsächlich in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts entwickelt..   1900 bis 1950   1903 reichte der deutsche Erfinder Albert Hanson das erste Patent für ein ähnliches Gerät wie ein PCB ein, das er für Telefonanlagen entwickelt hatte.Es bestand aus einem flachen Leitgerät, das als Isolationsplatte mit mehreren Schichten dienteDie Leiterplatte hatte an beiden Seiten Durchlöcher und Leiter, ähnlich wie moderne Leiterplatten mit plattierten Durchlöchern.PCBs wie diese wurden in den frühen Jahren des 20. Jahrhunderts nicht weit verbreitet., Tonträger und Trockner, Waschmaschinen und Staubsauger. Im Jahre 1927 patentierte Charles Ducas eine Version der Leiterplatte, die mit einem Schablone mit leitfähiger Tinte auf ein Blatt Papier gezeichnet wurde.Dann platzierte er einen elektronischen Pfad direkt auf eine unisolierte Oberfläche.Die Schablone wurde als gedruckte Verkabelung bezeichnet, die die Grundlage für das aktuelle Galvanisieren bildete.   As the reckless excess that was the Gilded Age sank with the Titanic and the devastation of the Great War humbled nationalistic sentiments Man's greatest victory against nature came with the invention of the aircraftMit dem Scheitern der Prohibition waren die Amerikaner mehr denn je begierig, den Maschinen zu entfliehen und in den nächsten Pub zu gehen, um Gin unter Deco-Licht zu trinken.   Die große Depression, die durch den Börsencrash im Oktober 1929 ausgelöst wurde, war ein weiteres Negativ für den PCB-Fortschritt.Der Absturz brachte den hektischen Lebensstil des Jazzzeitalters zu Ende und legte die Bühne für eine Periode von Kettenbanden., Linien für Brot und enge Mietwohnungen, in denen Familien kein Geld hatten, um extravagante Dinge zu kaufen.   Die erste große Veränderung in der PCB-ähnlichen Technologie fand nach den Angriffen auf Pearl Harbor im Dezember 1941 statt, die Amerika völlig erschütterten.Der Militärgeheimdienst glaubte, sie hätten diese Tragödie verhindern können, wenn das Außenministerium besser ausgestattet gewesen wäre, um mit dem Militärstützpunkt von Honolulu zu kommunizieren., wo sich schon seit einiger Zeit Anzeichen einer unmittelbaren Gefahr ergaben.   Als die Vereinigten Staaten im Zweiten Weltkrieg verwickelt waren, begegneten US-Militärs dem britischen Gerät, das als Näherungsschutzgerät bekannt ist.Dieses Gerät gab Artilleriegranaten die Fähigkeit, präzise Ziele über weite Meere und Land zu treffen   Es war das US-Militär, das letztendlich die Idee für die Näherungssicherungstechnologie übernahm, das Konzept verbesserte und es für die Massenfertigung geeignet machte.   Paul Eisler hatte eine Erfahrung im Druckgewerbe und war fasziniert von der Idee, elektronische Schaltungen auf Platten zu drucken, anstatt Drähte mit der Hand zu löten.Leider war Eisler ein Jude Eisler wurde von der Entwicklung des Nationalsozialismus angezogen und musste 1936 aus Österreich fliehen und in die weniger als freundlichen Grenzen Englands ziehen.   1941 1941 Eisler, ein in Großbritannien lebender österreichischer Erfinder, Eisler, der das PCB-Konzept erfunden hat,weiterentwickelt, indem eine Vorrichtung mit Kupferfolie auf der Basis eines nichtleitenden Glases eingeführt wurde, die als die allererste Leiterplatte gilt, da sie die aktuelle Kupferisolation auf PCBs vorwegnahm.   Er entwickelte ein mit PCBs ausgestattetes Radio, das sich später für den militärischen Einsatz als wertvoll erwiesen würde.

PCBs are referred to as printed circuit boards (PCBs) are typically flat laminated composites composed of non-conductive substrate materials with copper circuitry layers placed internally or on exterior surfaces.   Sie können so leicht sein wie ein paar Kupferschichten, in Anwendungen mit hoher Dichte können sie mehr als fünfzig Schichten enthalten.Die flache Oberfläche des Verbundwerkstoffs eignet sich hervorragend für die Unterstützung von Bestandteilen, die gelötet und an das PCB angeschlossen sind. Kupferleiter verbinden die Bauteile elektronisch   Zu den sechs Bestandteilen, aus denen eine typische Leiterplatte besteht, gehören: Vorbereitung Laminat Kupferfolie Soldermaske Nomenklatur Abschluss   Prepreg ist ein dünnes, mit Harz beschichtetes Glasgewebe, das dann mit speziellen Maschinen getrocknet wird, die als Präpregbehandler bekannt sind.Glas ist das mechanische Substrat, das verwendet wird, um das Harz an der richtigen Stelle zu haltenDas Harz - typischerweise FR4 Polyimid, Epoxy, Teflon und viele andere - beginnt als Flüssigkeit und wird dann auf den Stoff beschichtet.Wenn die Prepreg in den Behandler bewegt wird, geht es in einen Ofenbereich und dann beginnt zu trocknenWenn es aus dem Leckerbissen ist, ist es trocken bis an die Berührung.   Wenn das Präpreg höheren Temperaturen ausgesetzt wird, in der Regel über 300° F, beginnt es zu schmelzen und zu erweichen.Es erreicht einen Grad (genannt Thermosetting), in dem es wieder verhärtet wird, um steifer zu werdenTrotz ihrer Langlebigkeit sind Laminat- und Prepreg-Blätter in der Regel recht leicht.Auch bekannt als Glasfaser werden sie in der Herstellung zahlreicher Dinge verwendet, von Booten bis hin zu Golfclubs Flugzeuge sowie die Klingen von WindkraftanlagenEs ist auch bei der Herstellung von PCBs unerlässlich.Profisch ein PCB, das das Laminat ist.     Laminate, auch Kupfer-Laminate genannt, bestehen aus vorgefertigten Stücken, die mit Druck und Hitze mit Kupferfolie auf beiden Seiten laminiert werden.PCB-Laminate sind wie ein nicht-plastikfähiger Verbundwerkstoff, auf beiden Seiten Kupferfolie.   Wir erzeugen Bilder und graben die Kupferfolie ab, um die Schaltkreise auf den laminierten Oberflächen zu machen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Wenn die Laminat-Schichten mit den Schaltkreisen gedruckt und geätzt sind, werden sie dann mit dem zuvor erwähnten Präpreg laminiert.   Soldermaske ist die grüne Schicht aus Epoxid, die die Stromkreise an den äußeren Schichten der Platten schützt.Die Schaltkreise im Inneren sind versteckt in diesen Schichten, die aus Prepreg gemacht sind, also müssen sie nicht geschützt werden.Soldermaske schützt die Leiter, die sich auf der Außenseite des PCB befinden.   Die Nomenklatur, auch Silk Screen genannt, bezieht sich auf den weißen Text, der auf der Oberseite der Lötmaske auf PCB sichtbar ist.Die Nomenklatur ist der Name der Buchstaben, die anzeigen, wo jede Komponente auf dem Brett platziert werden soll, und kann auch die Ausrichtung der Komponenten und die Ausrichtung.   Nomenklatur und Schweißmaske sind in verschiedenen Farben erhältlich, abgesehen von Weiß und Grün sind sie jedoch die begehrtesten.   Soldermask schützt alle Schaltungen, die sich auf der äußeren Schicht des PCB befinden, die Bereiche sind, in denen keine Absicht besteht, Komponenten zu verbinden.Es ist auch notwendig, die exponierten Kupferlöcher sowie Pads zu schützen, die wir beabsichtigen, zu verbinden und zu befestigen KomponentenUm diese Bereiche zu schützen und eine langlebige, hochwertige Lötfläche zu gewährleisten, verwenden wir in der Regel metallische Beschichtungen wie Gold, Nickel,Zinn/Blei-Löt und andere Veredelungen, die ausschließlich für PCB-Hersteller hergestellt werden- Ich weiß nicht.     Shenzhen Golden Tech Mirco Technology Co., Limited ist ein Hersteller von PCBs mit einem einzigen Standort, der mit der Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine) verbunden ist.2001 in der Bucht von Huizhou Daya gegründetDurch 20 Jahre harter Arbeit ist Kingshine heute ein nationales High-Tech-Unternehmen, spezialisiert auf PCB-Herstellung.Kingshine verfügt über vier PCB-Fertigungsanlagen in Huizhou und Shenzhen. Im Jahr 2021 wird das Gesamtumsatzvolumen 2,2 Milliarden Yuan betragen.   Die flexiblen und starren PCBs, die flexibel und starr sind, dienen als Grundlage für extrem fortschrittliche elektrische Geräte, die in kleine Geräte integriert werden.Es kann auch hergestellt und so konstruiert werden, dass es extrem dünn und leicht ist, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigenDiese PCBs bieten eine überlegene Qualität der Haltbarkeit in Umgebungen, die anfällig für Vibrationen und Schocks sind.Telekommunikation im Luft- und Raumfahrtbereich, und andere Industriezweige.   In diesem Artikel werden einige der häufigsten Materialien zur Herstellung von Leiterplatten behandelt, die Eigenschaften der Materialien und die Gründe, warum Sie Kingtech wählen sollten,als Drucker für Ihre Leiterplatten.  

KINGTECH erzählt weiter die Geschichte von PCBS   1950 bis 2000   Nach dem Ende des Zweiten Weltkrieges kam es zu einer Rückkehr zur Normalität, als amerikanische Soldaten nach einer langen Reise aus Europa und dem Fernen Osten zurückkehrten.Bobby Soxers tauschte Bein-Make-up gegen echte Nylons aus, und Familien waren von neuen Erfindungen wie dem 33-Rpm-Album und dem Fernseher fasziniert.Das Ende der Großen Depression führte zum Aufstieg der Mittelschicht, die das Wachstum von Vorstädten in den Vorstädten der Städte sowie in der Mitte Amerikas beschleunigte..   Die erste große Nachkriegsnutzung von PCBs begann 1947 mit dem Transistor der Bell Labs.Als die Spannungen des Kalten Krieges zwischen den Vereinigten Staaten und der Sowjetunion in den 1950er Jahren anstiegen, mussten beide Seiten ihre Kommunikationsfähigkeiten erhöhen, um mit den Entwicklungen auf dem Schlachtfeld auf dem Laufenden zu bleiben.Ähnlich wie Elvis Presley, als er zum ersten Mal auf die Bildschirme kam und sein Becken für "Heartbreak Hotel" zitterte."Die US-Armee patentierte die"Verarbeitung von elektrischen Schaltkreisen" im Jahre 1956.   Die erste Kapazität zur Speicherung von Strom und zur Übertragung von Informationen zwischen beidenDie Spuren von Kupfer-Komponenten waren auf dem Punkt.   Nach dem Zweiten Weltkrieg setzten die Vereinigten Staaten ihre Augen auf die letzte Grenze des Weltraums.Durch das Aufkommen von Leiterplatten ist die Erforschung des Weltraums auf eine bisher unbekannte Weise möglich gewordenPCBs, die mit Leiterplatten bedruckt sind, verbessern die Effizienz von Raumfahrzeugen erheblich, da sie leicht sind und nicht viel Energie verbrauchen, auch wenn sie komplexe Aufgaben ausführen.Energie und Gewicht sind große Probleme für Raumfahrzeuge und deshalb sind PCBs so beliebt..   Die Sowjets machten sich auf vielen Fronten auf und schickten 1957 den ersten Satelliten Sputnik in die Umlaufbahn.Sie setzten ihren Erfolg dann fort, indem sie 1959 bzw. 1961 den ersten unbemannten Start zum Mond sowie den ersten vom Menschen gemachten Orbit der Erde starteten..   Das Jahr 1963 war genau das, als die USAEr hat seine eigenen Weltraum-Abenteuer und JFK-Trauern vorbereitet, um sich einer Invasion durch die Beatles und der anschließenden britischen Invasion zu stellen - zwei Innovationen fanden in der PCB-Technologie stattDie eine war eine plattierte durchbohrende Technologie, und die andere war ein Hazeltine-Patent, das die Integration von eng zusammenhängenden Komponenten auf demselben Motherboard ohne Konfliktgefahr ermöglichte.Eine weitere Innovation dieser Zeit war die Erfindung der Oberflächen-Mount-Technologie durch IBM.Beide Innovationen waren wichtige Elemente der Saturn-Raketenverstärker.   Im Zuge der verrückten Technicolor-Schaukel der 1960er Jahre in die Coca-Cola-getriebenen, breit anpassenden 70er Jahre, entwickelte der Ingenieur von Texas Instruments Jack Kilby seinen ersten Prozessor.Kilby erfand die integrierte SchaltungIn der elektronischen Montage konnte eine Explosion beobachtet werden. Zu diesem Zeitpunkt waren PCBs der Standard im Bereich der Computertechnologie geworden.In der zweiten Hälfte des Jahrzehnts wurden die ersten Personalcomputer eingeführt, angefangen mit dem MITS Altair 8800 und dem IMSAl 8080 im Jahr 1975.Im April 1976 folgte die Apple 1.   Während es für seine Zeit ein Schritt nach vorne war, wurden die technologischen Fortschritte der 8-Spuren-Super 8 der analogen 1970er Jahre bald von der fortschrittlichen Technologie der kristallklaren, digitalen 1980er Jahre mit Surround-Sound übertroffen.Genauso wie Michael Jackson die Generation X in das Video-Zeitalter führte und das Jahrzehnt PCB-betriebene Geräte erlebte     Während es für seine Zeit ein Schritt nach vorne war, wurden die technologischen Fortschritte der 8-Spuren-Super 8 der analogen 1970er Jahre bald von der fortschrittlichen Technologie der kristallklaren, digitalen 1980er Jahre mit Surround-Sound übertroffen.Genauso wie Michael Jackson die Generation X in das Zeitalter des Videos führte und das Jahrzehnt, in dem PCB-betriebene Geräte in den Wohnzimmern und Taschen der Amerikaner auftauchtenGeräte wie VHS-Recorder und CD-Player, Walkmans, kabellose Telefone und Spielekonsolen senden Signale über PCBs.Personalcomputer sowie EDA-Software kamen zu dieser Zeit auch auf den Markt..   Was auch immer den 1990er Jahren in Bezug auf kulturelle Identität fehlte, es war eine wohlhabende Periode auf dem Gebiet der PCB-Technologie.Die 1990er Jahre waren ein Jahrzehnt, in dem Computer aufgrund der Fortschritte im PCB-Design kleiner wurden., wodurch größere Tore auf einem einzigen Chip platziert werden konnten.Da immer mehr Haushalte mit dem Internet verbunden waren Internet zunächst über Wählnetz und dann am Ende des Jahrzehnts über Kabel und DSL-Leitungen Der Personalcomputer war ein häufiges Gerät.   Computer waren keine großen, komplizierten Maschinen mehr, die mit dem Klick auf einen falschen Knopf nukleare Explosionen auslösen konnten.Benutzerfreundliche Geräte, die die Welt der Informationen in jeder Fingerspitze bietenPCBs waren auch ein wichtiges Element von Mobiltelefonen, die das traditionelle Antennentelefon schnell übertroffen und Ende der 90er Jahre zu einem Standard-Status-Symbol wurden.   Mit den rasanten Fortschritten in der Technologie und der Miniaturisierung wurde es immer notwendiger, PCBs mit der Möglichkeit der Modifikation mit der Absicht der Modifikation zu entwerfen.Während es möglich war, ältere PCBs mit einfacher Neuausleitung zu verändernDie modernen Leiterplatten beinhalteten kleinere Teile, die schwieriger zu modifizieren waren, sogar zu löten.   2000 und darüber hinaus   Im 21. Jahrhundert haben wir die Fortschritte der letzten 50 Jahre gesehen, die in einzigartige, leichte Geräte integriert wurden, die überallhin getragen werden können.Während Sie verwendet werden, um ein zusätzliches Gerät für jeden Zweck wie ein Telefon zu benötigen, um Anrufe zu tätigen oder einen Taschenrechner für Mathematik sowie eine Stereoanlage, um Musik und Filme zu spielen, ein Fernseher zum Ansehen von Filmen und Fernsehen, ein Computer zum Internetzugang und eine Kamera zum Fotografieren usw.Sie können jetzt alle Funktionen nutzen und alle Arten von Medien mit mobilen Geräten wie einem Laptop ansehen, Tablet oder Mobilgerät.   Es ist unmöglich vorherzusagen, was die Zukunft mit PCBs und den Technologien, die sie ermöglichen, bringt.PCBs mit unterschiedlichen Abmessungen könnten in elektronischen Knöpfen und Griffe von Computern in Autos und Strukturen verwendet werdenAuf die gleiche Weise könnten PCBs schließlich unter den beweglichen Komponenten zukünftiger Technologien wie Co-Working- und Militärroboter installiert werden.   WIE sind die PCBS vom Militär zur Konsumwelt übergegangen? Wie haben sich Leiterplatten zu dem entwickelt, was sie heute sind, wesentlich für jedes elektronische Gerät und jeden Computer der Welt?Das Army Signal Corps konnte herausfinden, wie die Produktion von PCBs durch die automatische Montage beschleunigt werden kann.Bei diesem Verfahren werden eine dünne Schicht Kupferfolie auf das Grundmaterial laminiert und dann mit Säurebeständiger Tinte Drahtmuster gezeichnet.Das nicht mit der Tinte bedeckte Kupfer wird von den Drähten entferntDer Drucker druckt dann das Design auf die Zinkplatte und verwendet es als Referenz, um weitere Duplikate der Platten zu drucken.   Dies beschleunigte die Entwicklung von PCB erheblich und machte es für die Elektronikindustrie der Unterhaltungselektronik äußerst kostengünstig, sie zu nutzen.     QUALITÄTSGEDRICHTEN LEITERLÄSTEN aus Millenniumskreisläufen Beschränkt Seit dem Aufkommen von Computern und Elektronik sind Leiterplatten in der Lage, die Schaltkreise in sich zu enthalten, die es Geräten ermöglichen, zu arbeiten und ihre Funktionen auszuführen.Ohne Leiterplatten hätte die Nachkriegstechnologie ihre heutige technologische Raffinesse und Kapazität nicht erreicht.Da die Rechenleistung von Computern an ihre Grenze kommt, erwartet die breite Öffentlichkeit die Zukunft von Drohnen für Lieferungen, autonomen Autos, Robotern, intelligenten Geräten.   Um Teil dieser nächsten Welle technologischer Innovation zu sein, benötigen Sie PCBs, um die Aufgaben zu erfüllen, die diskutiert werden.