China HONGKONG KINGTECH PCB SOLUTION LIMITED Unternehmensnachrichten

An einem sternenklaren Abend voller Lachen und KameradschaftKingtechveranstaltete seine mit Spannung erwartete Jahresgala 2024, eine Veranstaltung, die nicht nur den lebendigen Geist unserer globalen Familie zeigte, sondern auch die Bühne für kühne Bestrebungen im kommenden Jahr bereitete. Von schillernden Darbietungen bis hin zu herzerwärmenden Momenten der Verbundenheit war der Abend ein Beweis für die Kraft der Teamarbeit und des gemeinsamen Ziels.     Eine Nacht voller Talent und Zusammenhalt Die diesjährige Gala verwandelte sich in eine große Bühne für Kreativität, als Kollegen aus den Overseas One-stop service Abteilungen ihre verborgenen Talente enthüllten. Die Energie stieg mit dynamischen Tanzroutinen, gefühlvollen musikalischen Darbietungen und sogar einem humorvollen Sketch, der das tägliche Leben von Leiterplatten-Design-Ingenieuren parodierte – ein Publikumsliebling, der alle zum Lachen brachte. Was diese Darbietungen wirklich besonders machte, war ihre Widerspiegelung unserer vielfältigen Kultur: eine Verschmelzung von technischer Brillanz und künstlerischem Flair, die die Innovation widerspiegelt, die wir in jede von uns gefertigte Leiterplatte einbringen.   Eine gemeinsame Darbietung unseres in China ansässigen Forschungs- und Entwicklungsteams und ausländischer Vertriebsmitarbeiter, die die nahtlose Synergie symbolisiert, die unsere globalen Aktivitäten antreibt. Durch eine Mischung aus Live-Musik und digitalen Visuals zeichneten sie ein lebendiges Bild davon, wie Ideen, die in einer Ecke der Welt geboren werden, zu Lösungen werden, die weltweit geliefert werden.   Ausblick: Gemeinsam stärker, grenzenlos in den Ambitionen Während der Feier betrat Herr Zhang die Bühne, um die erreichten Meilensteine zu feiern und den Weg nach vorne aufzuzeigen. „Unsere Stärke liegt in der Einheit“, erklärten sie. „Im Jahr 2025 werden wir diese kollektive Energie nutzen, um den globalen Einfluss von Kingtech zu erhöhen. Für unsere Auslandsabteilung bedeutet dies nicht nur die Ausweitung des Marktanteils, sondern auch die Neudefinition von Exzellenz in der Leiterplattenherstellung. Wir werden uns auf die Verbesserung unserer HDI-Produktionstechnologie und Mehrlagenplattenproduktion Fähigkeiten konzentrieren, um mehr Kunden in Übersee über unsere Fertigungsvorteile zu informieren.“     Die Roadmap ist klar:   Präzision trifft auf Geschwindigkeit: Nutzung von KI-gesteuerten Qualitätskontrollsystemen zur Verkürzung der Vorlaufzeiten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer fehlerfreien Ausbeute von 99,98 %. Nachhaltigkeit im Kern: Einführung umweltfreundlicher Substrate und energieeffizienter Prozesse in allen Einrichtungen. Unterstützung der Fertigungskapazität: Umfassende und facettenreiche Unterstützung für HDI-Projekte und Mehrlagenplattenprojekte in den Bereichen Automobil, medizinische Behandlung, industrielle Steuerung, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation usw. Kundenorientierte Innovation: Einführung eines 24/7 mehrsprachigen Supportportals für die Zusammenarbeit in Echtzeit mit globalen Partnern.     Als der Abend mit einem Chor von Kollegen endete, die „We Are the Champions“ sangen, war es offensichtlich, dass Kingtech mehr als ein Arbeitsplatz ist – es ist eine Gemeinschaft, in der jede Stimme zählt. Diese Einheit beflügelt unser Versprechen an die Kunden: Wo immer Sie sich befinden, wir liefern Leiterplatten, die den Fortschritt antreiben, hergestellt mit Fachwissen und Sorgfalt. An unsere geschätzten Partner auf der ganzen Welt: Vielen Dank für Ihr Vertrauen in uns. Im Jahr 2025 werden wir Grenzen verschieben, Barrieren abbauen, globale Kunden besser über unsere HDI-Produktionstechnologie und Mehrlagenplattenproduktion Vorteile informieren und beweisen, dass die besten Schaltkreise nicht nur Geräte verbinden, sondern auch Menschen und Möglichkeiten verbinden.     Begleiten Sie uns auf dieser Reise. Bauen wir die Zukunft, Schicht für Schicht. Erfahren Sie mehr über unsere globalen Leiterplattenlösungen unter www.pcbkingtech.com

Bohren Für die mehrschichtige Leiterplatte müssen Löcher gebohrt oder gelasert werden, um Signale zwischen den Schichten zu übertragen, um Vias zu erstellen, die die Schichten verbinden. Das Bohren ist unterschiedlich, je nachdem, welche Art von Via verwendet wird, und wird normalerweise mit einem Satz von 2-3 Platten gleichzeitig durchgeführt. Das Endprodukt ist in der Regel fünf Millimeter größer als das Fertigprodukt, da diese Löcher mit Kupfer beschichtet sind, um elektrische Signale über die stromlose Kupferabscheidung zu senden. Verborgene und blinde Vias müssen vor dem Laminierungsprozess hergestellt werden. Die Integration dieser Vias in Ihr Leiterplattendesign kann den Preis aufgrund zusätzlicher Schritte erhöhen, die befolgt werden müssen. Stromlose Kupferabscheidung & Trockenfilm-Außenschicht Nachdem Löcher in das Substrat gebohrt wurden, werden überschüssiges Harz und Ablagerungen durch mechanische und chemische Verfahren gereinigt. Prozesse. Danach wird eine feine Kupferschicht auf alle freiliegenden Oberflächen der Platte aufgetragen, wodurch ein Aluminiumfundament für eine Galvanisierung entsteht. Wie bei der zuvor verwendeten Entwicklungs-/Ätz-/Abzieh-Methode, wird Trockenfilm auf die Außenseite der Platte gesprüht. Er wird direkter Laserbelichtung ausgesetzt und hinterlässt ein leitfähiges Muster. Galvanisieren, Abziehen und Ätzen Mit dem Muster, das leitet, und den sichtbaren Bohrlöchern wird die Platte dann in ein Galvanisierbad aus Kupfer gesetzt, das mit Schwefelsäure sowie Kupfersulfat angereichert ist. Wenn eine elektrische Ladung zu diesem Bad hinzugefügt wird, wird Kupfer auf der Oberfläche abgeschieden, die Elektrizität auf der Platine in einer durchschnittlichen Dicke von 1 leitet Millimeter. Die Platte wird entfernt und in ein Ätzbad mit Zinn gelegt, um als Ätzbarriere zu dienen.   Nach Abschluss der Beschichtung wird der Trockenfilm entfernt und das freiliegende Kupfer, das nicht mit Zinn bedeckt war, entfernt, wobei nur die Leiterbahnpads sowie andere Designs auf den Platten verbleiben. Der Rest des Zinns wird chemisch entfernt und nur das Kupfer verbleibt in den präzisen Zonen. In diesem Moment wurde Ihre Leiterplatte zusammengesetzt, ist aber noch nicht bereit für die Montage. Lötstoppmaske, Siebdruck und Oberflächenveredelung Bevor Sie zu Schritt 3: Leiterplattenmontage übergehen, wird die Leiterplatte mit einer Lötstoppmaske gesichert, die die gleiche UV-Belichtung wie zum Zeitpunkt des Fotoresists aufweist. Dies verleiht der Leiterplatte ihre unverwechselbare grüne Farbe, aber auch andere Farben sind möglich. Lötstoppmasken sind eine extrem dünne Polymerschicht, die Kupferleiterbahnen auf der Platine vor der Oxidation schützt. Sie blockiert auch Lötbrücken, die entstehen, wenn ein unbeabsichtigtes Verbinden von zwei Leitern die Funktion einer Leiterplatte beeinträchtigen kann. Die Farbe der Lötstoppmaske kann an dieser Stelle ausgewählt werden. Die Mehrheit der Hersteller wählt jedoch Grün, da es hilfreich bei der Erkennung von Fehlern ist, dank seines hellen Kontrasts und der Sichtbarkeit der Leiterbahnen, was in der Leiterplatten- Prototyping-Phase unerlässlich ist. Die Farbe der Lötstoppmaske verändert in der Regel nicht die Funktion einer Leiterplatte, aber die dunkleren Farbtöne sind anfälliger für Wärmeabsorption und daher nicht für Anwendungen geeignet, die hohe Temperaturen erfordern. Nachdem die Lötstoppmaske aufgetragen wurde, werden die Komponentenreferenzbezeichnungen und andere Platinenmarkierungen auf die Leiterplatte gedruckt. Die Siebdruckmaske und die Lötstoppfarbe werden durch Backen der Leiterplatte in einem Ofen ausgehärtet. Der letzte Schritt ist das Auftragen einer Oberflächenpolitur auf Metalloberflächen, die nicht von der Maske für Lötmittel bedeckt sind. Dies schützt das Metall und unterstützt den Lötvorgang im Leiterplattenmontageprozess.   Montagevorbereitung, Inspektion und Prüfung Nachdem der Leiterplattenherstellungsprozess abgeschlossen ist, werden die Platinen einer Reihe von Überprüfungen und Tests unterzogen, um ihre Leistung zu überprüfen, bevor sie montiert oder versendet werden. Automatische Testgeräte werden verwendet, um Fehler zu identifizieren, die Probleme für die Platine verursachen könnten. Alle Leiterplatten, die die Anforderungen nicht erfüllen, werden abgelehnt. ÜBERLEGUNGEN FÜR DEN LEITERPLATTENHERSTELLUNGSPROZESS Die Leiterplattenproduktion ist ein zeitaufwändiger Prozess, und selbst kleine Fehler können für Unternehmen aufgrund einer schlechten Konstruktion kostspielig sein. Wenn Sie sich für Ihr Leiterplattenherstellungsunternehmen entscheiden, sollten Sie in Erwägung ziehen, Leiterplattenhersteller zu beschäftigen, die eine nachweisliche Leistungsbilanz haben. Imagineering Inc. produziert Leiterplatten in Luft- und Raumfahrtqualität und ist in der Lage, sowohl die Herstellung als auch die Montage von Leiterplatten zu handhaben. Unsere Qualifikationen umfassen: • Die Bearbeitungszeit beträgt nur 24 Stunden • Hoher Mix, geringes bis mittleres Volumen • Inspektionen für Klasse II sowie Klasse III • As9100D-zertifiziert und ITAR-zertifiziert und ITAR • Die Blei- und bleihaltige RoHS-Montage • 100 % pünktliche Garantie • Design- und Konstruktionsdienstleistungen (Outsourcing) • Vollständige Box-Konstruktion Wenn Sie auf der Suche nach dem hochwertigsten Leiterplattenherstellungsunternehmen sind, schauen Sie sich Imagineering Inc. an. Unsere Preise sind angemessen und unsere Geschwindigkeit kann nicht übertroffen werden. Holen Sie sich jetzt ein Angebot für die Leiterplattenherstellung von kingtech.

Die Leiterplattenherstellung ist das Verfahren zur Herstellung der Platinen, die als Grundlage für die Leiterplatten dienen Leiterplattenbestückung. Wählen Sie Ihr Leiterplattenherstellungsunternehmen sorgfältig aus, denn selbst die kleinsten Fehler können zu Schäden führen der gesamten Platine, wodurch das fertige Produkt unbrauchbar wird. Die Kommunikation zwischen dem Designteam und dem Hersteller ist unerlässlich, insbesondere da die Fertigung ins Ausland verlagert wurde. In diesem Artikel betrachten wir die wesentlichen Informationen, die Sie über diesen Leiterplattenherstellungsprozess benötigen, der die Vorverarbeitung, die vollständige Leiterplattenherstellung und die Überlegungen bei der Auswahl der besten Leiterplattenherstellung Firma beinhaltet. WAS IST DER UNTERSCHIED ZWISCHEN LEITERPLATTENHERSTELLUNG UND LEITERPLATTEN- BESTÜCKUNGSPROZESS? Die Leiterplattenherstellung zusammen mit der Leiterplattenbestückung umfassen zwei separate Komponenten in der Leiterplattenherstellung. Leiterplatte Herstellungsprozess. Die Leiterplattenherstellung ist die Methode, um das Design einer Leiterplatte auf das physische Design zu übertragen, das ausmacht die Tafel. Im Gegensatz dazu ist die Leiterplattenbestückung das Verfahren zum Anbringen von Komponenten auf der Platine, um sie zu erstellen funktionsfähig. Die Leiterplattenherstellung wird oft mit den Straßen, Wegen und der Zoneneinteilung einer Stadt verglichen. Leiterplattenbestückung ist eigentlich die Struktur, die die Leiterplatte zum Arbeiten ermöglicht. Informationen zur Leiterplattenbestückung finden Sie hier.   SCHRITTE VOR DEM START DES LEITERPLATTENHERSTELLUNGSPROZESSES Der Prozess der Erstellung der Leiterplatten dreht sich um die Details. Das ursprüngliche Design sollte abgeschlossen sein, da jede nicht synchronisierte Komponentenaktualisierung zu einem fehlerhaften Platinendesign führen kann. Dies kann Folgendes umfassen: • Eine vollständige technische Überprüfung der Schaltungen • Synchronisierte Layout- und Schaltplandatenbanken • Vollständige Schaltungssimulation und Signalintegritäts- und Leistungsintegritätsanalyse • Untersuchte Leiterplattendesigns und -einschränkungen • Die Stückliste und die Design-for-Manufacturing-Vorschriften werden geprüft Leiterplatten-Design DER LEITERPLATTENHERSTELLUNGSPROZESS Laser Direct Imaging und Entwicklungs-/Ätz-/Stripping-Prozess Vor Beginn der Arbeiten an der mehrschichtigen Leiterplatte wird Laser Direct Imaging (LDI) angewendet, um zu erstellen Bereiche, die später zu Pads, Leiterbahnen und Grundmetall der Leiterplatte werden sollen. 1. Ein Trockenfilm wird auf das Kupferlaminat geklebt. 2. Das Laser-Direktbild belichtet Komponenten der Platine in Form eines Leiterplatten-Designs. 3. Alle unbelichteten Bereiche auf der Oberfläche beginnen sich zu entwickeln und lassen den Rest des Films als Ätzbarriere 4. Der Rest des Films wirkt als Ätzbarriere, die vom Kupfer entfernt und wieder zusammengesetzt wird, um den Kupferschaltkreis zu bilden. Danach untersucht die automatische optische Inspektion die Schichten auf Fehler, bevor sie laminiert werden.Fehler, einschließlich Öffnungen oder Kurzschlüssen, können an dieser Stelle behoben werden.   Oxid und Laminierung Wenn alle Schichten entfernt wurden, wird eine chemische Behandlung, bekannt als Oxid, auf die Schichten im Inneren angewendet Leiterplatten, um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen. Dann werden die Schichten aus Kupferfolie und Prepreg zusammengefügt mit Druck und Hitze. Prepreg ist ein Material aus Glasfaser, das aus einem Epoxidharz besteht, das aufgrund von dem Druck und der Hitze, die durch die Laminierung erzeugt werden, schmilzt, wodurch die Schichten zu einem "Leiterplatten-Sandwich" verbunden werden. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass die Ausrichtung der Schaltung zwischen den Schichten gewährleistet ist.

PCB-Design ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Elektronikproduktentwicklungsprojekts. PCB-Design verwendet ein CAD-Softwaretool, um ein 3D-Rendering einer Leiterplatte aus einem 2D-Schaltplan zu erstellen, das dann zur Herstellung der Platine verwendet wird. Ein optimiertes PCB-Design stellt sicher, dass die Leiterplatte wie gewünscht und innerhalb der erwarteten Spezifikation arbeitet. PCB-Designer müssen einen bestimmten Prozess befolgen, der die Schritte der mechanischen Definition, der kritischen Platzierung, der Platzierung, des kritischen Routings, des Routings, der endgültigen Designregelprüfung und der Erstellung von Outjobs umfasst.     • PCB-Design-Software-Tools Viele computergestützte Design (CAD)-Softwarepakete sind verfügbar, einige kostenlos und andere kostenpflichtig. Altium Designer, PADs, Allegro und OrCAD sind die am häufigsten verwendeten PCB-Design-Software-Tools. Für einfachere Designs und Studenten und Hobbybastler gibt es kostenlose CAD-Tools wie Kicad und ExpressPCB. Diese Tools sind in der Handhabung komplexerer Designs eingeschränkt und haben im Vergleich dazu begrenzte Funktionen.   Funktionen und Fähigkeiten von PCB-Design-Software können von Tool zu Tool stark variieren. Ein Ingenieur oder Designer wählt oft ein bestimmtes Tool, weil es die notwendigen Funktionen hat, die andere Tools nicht haben. Die einfacheren PCB-Design-Tools bieten viel grundlegendere Funktionen und Merkmale. Software, für die Unternehmen bezahlen müssen, bietet mehr Funktionen und Fähigkeiten, wie z. B. komplexes Routing mit festgelegten Designregeln und Routing-Signal-Simulation.   Da Leiterplatten immer komplexer werden und oft einen viel kleineren Footprint haben, werden kostenpflichtige Softwarepakete oft bevorzugt, wenn nicht sogar benötigt.   • Schaltplanerfassung Einer der ersten Schritte bei der Entwicklung elektronischer Produkte ist die Erstellung einer Designspezifikation. Dieses Dokument beschreibt die Anforderungen der Platine und identifiziert kritische Komponenten, Signalgeschwindigkeiten, differentielle Paare usw.   Sobald die Spezifikation abgeschlossen ist, kann die Schaltplanerfassung beginnen. PCB-Schaltpläne wurden früher von Hand gezeichnet und werden manchmal immer noch so gezeichnet, aber die meisten Schaltpläne werden mit CAD-Software gezeichnet oder "erfasst".   Ein PCB-Schaltplan ist eine zweidimensionale Zeichnung, die zeigt, welche Komponenten mit anderen Komponenten verbunden sind, und Anweisungen zum Layout der Leiterbahnen auf der Platine gibt. Mit CAD-Software erstellt der Ingenieur Schaltplansymbole für jede Komponente, die dann mit einem PCB-Footprint oder Land Pattern verknüpft werden. Die Footprints werden vom PCB-Designer erstellt und definieren die physikalischen Abmessungen, Pin-Positionen und ob es sich um SMT oder Thru-Hole handelt.     • Komponentenplatzierung PCB-Design nimmt die zweidimensionalen Schaltpläne und erstellt ein dreidimensionales Rendering. Sobald der Schaltplan fertiggestellt ist und mechanische Spezifikationen wie Platinengröße und -form, Einschränkungen und Bohrinformationen festgelegt wurden, ist die Komponentenplatzierung der erste Schritt im PCB-Designprozess. PCB-Footprints müssen alle erforderlichen Informationen enthalten, bevor sie im Design platziert werden können; sie müssen alle relevanten Informationen definiert haben   Bevor man sich zu tief in die Komponentenplatzierung vertieft, ist es wichtig, Komponenten grob zu platzieren, oft in verwandten Gruppen, um eine Vorstellung davon zu bekommen, wo sie sich befinden werden und ob sie alle auf die Platine passen. Es ist wichtig zu berücksichtigen, wie verschiedene Komponenten kommunizieren und mit welcher Geschwindigkeit Signale aufrechterhalten werden müssen. Eine grobe Platzierungsübung kann auch dabei helfen, zu bestimmen, wie viele Ebenen benötigt werden, um einen Stackup zu erhalten. Als Nächstes kommt das kritische Routing, d. h. Leiterbahnen mit sehr engen Einschränkungen, die der PCB-Designer später nicht mehr verschieben wird. Sobald die kritischen Routen gesperrt sind, erfolgt eine allgemeinere Platzierung. Die endgültige Platzierung muss gründlich überprüft werden, da Änderungen der Platzierung nach Beginn des Routings dazu führen können, dass die Arbeit aufgerissen und wiederholt werden muss.   • Routing Routing verbindet die Komponenten mit Leiterbahnen, wie im Schaltplan angegeben. Für komplexe Designs mit vielen Einschränkungen und Anforderungen ermöglichen einige Software-Tools dem Designer, eine Reihe von Designregeln einzugeben. Wenn eine Regel verletzt wird, wird dies während einer Designregelprüfung gekennzeichnet. Dann wird eine Netzliste, eine textbasierte Datei, aus dem Schaltplan generiert. Die Netzliste enthält Informationen wie Referenzbezeichnungen und Pinnummern. Sie zeigt auch, welche Komponenten mit anderen Komponenten verbunden werden müssen.   Der erste Schritt des Routings ist das Verlegen der kritischen Routen. Dies sind Routen, bei denen Signale mit einer bestimmten Geschwindigkeit reisen müssen, die Verbindung innerhalb einer vorgegebenen Zeit herstellen oder differentielle Paare bilden müssen. Diese werden nach Abschluss gesperrt. Kritische Routen werden zuerst fertiggestellt, wobei die Größe und Länge der Leiterbahn entscheidend sind. Die restlichen Routen werden dann verlegt, normalerweise in der Reihenfolge der Schwierigkeit oder Komplexität. Diese Leiterbahnen bewegen sich oft durch verschiedene Arten von Vias auf und ab durch die Ebenen. Der PCB-Designer muss eine abschließende detaillierte Überprüfung durchführen, und alle DRC-Verletzungen werden entweder behoben oder gelöscht.   • Fertigungsausgaben Sobald der PCB-Designprozess abgeschlossen und genehmigt ist, werden die Daten für die Fertigung generiert. Die Gerber-Dateien sind Bilder, die verwendet werden, um die verschiedenen Ebenen anzuzeigen und mit einem Fotoplotter für die Herstellung verwendet werden. Andere Dateien, die für die Herstellung benötigt werden, sind Siebdruck, Lötstoppmaske sowie NC-Bohrungen und -Routing.   Für die Bestückung wird ein ganzes Set an Dateien verwendet, um die verschiedenen an dem Prozess beteiligten Maschinen zu programmieren. Dazu gehören eine Stückliste (BOM), damit die Komponenten beschafft und gekauft werden können, eine Pick-and-Place-Datei, mit der die Pick-and-Place-Maschine programmiert wird, und die Netzliste für Funktionstests und Inspektionen.

Diesmal wird PCB Kingtech die Grundlagen für die Erstellung von Fertigungsdesigns für Leiterplatten und Fertigung überprüfen. Wenn Sie an einem Leiterplatten-Layout arbeiten, arbeiten Sie an einer Datei, die speziell für Ihre CAD-Software entwickelt wurde. Es ist kein universelles Format, und es enthält Details, die der Hersteller der Leiterplatte nicht benötigt. Dies ist der Grund warum Sie eine andere Art von Datei erstellen müssen (mit einer Ausnahme, die wir im letzten Abschnitt des Artikels behandeln werden), bevor Sie Ihr virtuelles Layout in eine echte Leiterplatte umwandeln können. Leitfaden für die Bestellung und Montage von Leiterplatten Dieser Artikel ist Teil einer Serie PCB-Schaltplan und Board-Layout So generieren Sie Fertigungsdateien für kundenspezifische Leiterplatten So wählen Sie einen Leiterplattenhersteller aus Was ist eine Gerber-Datei? Das am häufigsten verwendete Dateiformat für die Leiterplattenherstellung ist als Gerber bekannt. Wenn Hersteller nach "Gerbers" oder "Gerber-Dateien" fragen, beziehen sie sich auf ASCIl-Dateien, die im Gerber-Datenformat formatiert sind. Gerber-Dateien sind nicht dazu bestimmt, eine Informationsquelle zu sein. Die Gerber-Datei kennt keine Designrichtlinien, Netzwerkverbindungen oder Komponentenbibliotheken. Es ist lediglich zweidimensionale Kunst, die angibt, wo die Fertigungsanlage die Lötmaske, das Kupfer oder den Siebdruck anbringen soll. Eine einzelne Gerber-Datei enthält die Informationen, die für ein Leiterplattenmerkmal das sich auf einer Ebene befindet, benötigt werden. Wenn Sie also zwei Ebenen haben, wobei jede Seite eine Lötmaske und einen Siebdruck hat, dann benötigen Sie sechs Gerber-Dateien. Es ist auch möglich, eine zusätzliche Gerber-Datei zu benötigen, um den Umriss des Boards zu markieren. Das Bild unten zeigt den Bildschirm meines CAD-Tools und die entsprechenden Gerber-Dateien.   Das Layout befindet sich oben. Die Bilder unten zeigen die Gerber-Informationen, die (von links nach links) dem Siebdruck oben und der Lötmaske oben auf dem Kupfer oben und dem Kupfer unten entsprechen. Ich habe auch den Umriss des Boards in jeder Datei eingefügt, nur um den Board-Umriss zu zeigen). Dieses Board ist ein C2-Adapter, den ich entwickelt habe, um Silicon Labs-Mikrocontroller zu programmieren und zu debuggen.Das Erstellen von Gerber-Dateien kann etwas komplex sein. Es beinhaltet eine Reihe von Parametern, und die verschiedenen Hersteller haben unterschiedliche Spezifikationen. Der Bildschirm unten zeigt die Optionen, die bei der Erstellung von Gerber-Dateien mit DipTrace berücksichtigt werden müssen.Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob Sie Erfahrung mit der Gerber-Generierung haben, würde ich vorschlagen, die Schritte zu befolgen. Wählen Sie einen aus, der spezifische Richtlinien für die Erstellung von Gerber-Dateien mit bestimmten CAD-Tools hat. Dann können Sie einige davon verwenden, um Ihre Schaltung zu entwerfen. Wenn Sie die Anweisungen sorgfältig befolgen, vermeiden Sie definitiv die beiden möglichen Ergebnisse von unzureichenden Gerber-Dateien, Verzögerungen im Herstellungsprozess (wahrscheinlicher) oder eine nicht funktionierende Leiterplatte (heutzutage höchstwahrscheinlich recht ungewöhnlich).Die Bohrdatei Es ist auch notwendig, eine Datei zu erstellen, die die Position und Größe jedes Lochs zeigt, das in die Leiterplatte gebohrt werden soll, d.h. die Durchgangslöcher (zur Befestigung von Teilen) sowie Vias enthält. Diese Datei ist als "die NC (numerische Steuerung) Bohrdatei" bekannt. Sie können auch "Excellon-Bohrdatei" finden (die von Excellon Automation stammt, dem Unternehmen, das Geräte für die Leiterplattenproduktion herstellt). Es wird empfohlen, die spezifischen Anweisungen des Herstellers von Leiterplatten zu befolgen.ODB++ vs. GerbersGeroer-Dateien werden von allen akzeptiert, und ich würde vorschlagen, dass Sie sich die Zeit nehmen, sich mit der Gerber-Generierung vertraut zu machen. Sie können dann nach und nach die Gerber-Routine entwickeln, mit der Sie Ihre   Leiterplattenfertigungsdokumente schnell und einfach erstellen können. In einigen Fällen wird empfohlen, ODBone oder zwei Dateien zu verwenden. Es ist wahr, dass die Verwaltung mehrerer Gerber-Dateien ziemlich mühsam sein kann, und das ist einer der Vorteile, die mit der Verwendung des ODB++-Formats einhergehen: Es ist eine einzelne Datenanordnung, die (meiner Erfahrung nach) ohne viel Input vom Ersteller erstellt werden kann.Ich konnte eine Platine mit ODB-Dateien herstellen, aber ich habe einige seltsame Probleme festgestellt, die mich zu Gerbers führten. Ich sage nicht, dass ODB++ an sich nicht problematisch ist, aber letztendlich ist es irrelevant - wenn mein CAD-Programm keine Dateien erstellen kann oder wenn das Fabrikationshaus nicht weiß, wie das Format zu interpretieren ist, ist es für mich nicht nützlich. Wenn Sie durchweg gute Ergebnisse mit ODBand ++ erzielt haben, lassen Sie es uns bitte wissen, indem Sie einen Kommentar in dem Abschnitt hinterlassen. Es wäre sicherlich von Vorteil, wenn wir uns langsam von Gerbers entfernen und zu einer einfacheren und robusteren Methode der Verpackung und Übertragung von Leiterplattenfertigungsinformationen übergehen könnten.Projektdateien vs. FertigungsdateienWenn Sie die Erstellung jeglicher Art von Fertigungsdateien vermeiden möchten, sollten Sie einen Leiterplattenhersteller finden, der Projektdateien Ihres CAD-Programms akzeptiert. Ich gehe davon aus, dass der Hersteller eine automatisierte Methode verwendet, um Gerbers aus Ihrer Projektdatei zu generieren. Dies ist nicht nur vorteilhaft, um Zeit zu sparen, sondern bedeutet auch, dass die Mitarbeiter des Fabrikationshauses (vermutlich) wissen, wie man Dateien erstellt, die für die von ihnen verwendeten Geräte geeignet sind. Der nächste Abschnitt enthält Informationen über einen Hersteller, der Projekte akzeptiert. Im nächsten Artikel wird PCB Kingtech die Auswahl eines Leiterplattenherstellers behandeln, der Ihr Design erstellen kann, sowie die Optionen für die Bestückung.

Eine Leiterplatte ist eine interne Komponente, die elektrische Signale an elektronische Geräte sendet.Schalten Sie Ihren Computer ein oder klicken Sie auf ein Symbol auf einem Handy, Funk-Alarm und Stereoanlage, Sie kommunizierenWenn der Strom alsDer Blutkreislauf der elektronischen Leiterplatten dient als wesentliche innere Organe. In der heutigen Welt von Geräten, die stark abhängig sind, sind sich viele Menschen der komplizierten Schaltkreise nicht bewusst.Das ist in jedem Smartphone oder dem tragbaren MP3-Player enthalten.Die modernen Technologien von heute wären nie machbar.   WAS sind gedruckte Leiterplatten?PCBs sind Leiterplatten. (PCB) ist eine Art Substrat, das elektrische Komponenten hat, die geätzt sindPCBs sind in Einzel-, Doppelschicht- und Mehrschichtformate mit Kupferschichten erhältlich, dieDie dichtesten PCBs bestehen aus mehreren Schichten.Auf ausgeklügelteren PCBs kann das Substrat mit Widerständen bedeckt werden,Die Schichten der meisten festen PCBs bestehen typischerweise aus dem Substrat, das ausaus epoxyhaltigem Glas FR-4 PCBs sind ein Bestandteil fast aller elektronischen Geräte, mit Ausnahme der grundlegendsten.PCBs sind sehr kompliziert, aber die Montage und Herstellung von PCBs ist leicht.Wird die Produktion von PCBs in Massenproduktion durchgeführt, ist die Produktion von PCBs eineEinfach erschwinglich und in der Regel fehlerfrei, insbesondere im Vergleich zu anderen Verkabelungsmöglichkeiten wie Punkt-Sie müssen sich an die Winde und an den Draht wickeln. Das Akronym PCB kann auf Plattenbaugruppen und bloße Platten angewendet werden.Anschlüsse, aber keine eingebetteten Teile hat, ist die am besten geeignete Bezeichnung Druckkabelplatte, auch wennDer Begriff "gedruckte Drahtplatte" ist praktisch aus der modernen Terminologie verschwunden.Es handelt sich um eine Leiterplatte, die elektronische Komponenten enthält.   Wo werden gedruckte Leiterplatten verwendet?PCB sind in einer Vielzahl von elektronischen Geräten und Computerteilen unentbehrlich.In der Vergangenheit wurden in den 60er Jahren Kassen, Taschenrechner und andere einfache Geräte mitElektrische Schaltungen. Seit den 70er Jahren tauchten PCBs in elektronischen Uhren auf, ebenso wie in einigen der ersten Videospiele,In den 1980er Jahren wurden PCBs in Alarmfunkgeräten sowie Videokassettenrekordern von Atari gefunden.In den 1990er Jahren wurden immer weiter fortgeschritteneund miniaturisierte Leiterplatten war der Grund für den weit verbreiteten Einsatz von Desktop-Computern sowie PeripheriegerätenDie meisten Amerikaner sind nicht in der Lage, sich selbst zu überzeugen, wie zum Beispiel Scanner und Drucker. Die rasche Entwicklung elektronischer Geräte im letzten Jahrzehnt hat zu kompakteren und leichteren PCBs geführt.Das ist eine sehr schwierige Aufgabe, denn die meisten derDieselbe Tendenz wurde im Laufe von 12 Jahren bei tragbaren MP3-Playern beobachtet.haben sich von den schweren, sperrigen Archos-Playern in den frühen 2000er Jahren zum schlanken, leichten iPod Nano entwickelt.Modelle, die bei Reisenden sehr gefragt sind. Die Entwicklung von Chipkomponenten, die eine größere Flexibilität bieten, hat zur Miniaturisierung vonDank Micro Ball Grid Arrays und kleineren Boards können Unternehmen jetzt winzigeComputergesteuerte Geräte, in dem Wissen, daß PCBs kompakt genug sein können, um in das Gehäuse zu passen, in dem sie eingesetzt werden.Dies ist im Gegensatz zu älteren PCBs, die größer waren, und die Abmessungen des Boards könnten diedie Abmessungen der eingeschlossenen Vorrichtung.    

Die PCB-Fertigung ist das Verfahren, mit dem die Platten hergestellt werden, die als Basis für die Baugruppe der Leiterplatten dienen. Wählen Sie Ihre PCB-Fertigungsfirma sorgfältig aus, denn selbst der kleinste Fehler kann den gesamten Platten schädigen, wodurch das fertige Produkt unbrauchbar wird. Die Kommunikation zwischen dem Konstrukteuream und dem Hersteller ist besonders wichtig, da die Fertigung ins Ausland gegangen ist. In diesem Artikel sehen wir uns die wesentlichen Informationen an, die Sie bezüglich dieses PCB-Fertigungsprozesses benötigen, der die Vorverarbeitung umfasst,PCB-Fertigung in vollem Umfang und die zu berücksichtigenden Aspekte bei der Auswahl des besten PCB-Fertigungsunternehmens. Was ist der Unterschied zwischen der PCB-Fertigung und dem PCB-Montageverfahren? Die PCB-Fertigung umfasst zusammen mit der PCB-Assembly zwei separate Komponenten in der PCB-Fertigung. Die PCB-Fertigung ist die Methode, um das Design einer Leiterplatte auf das physikalische Design zu übertragen, aus dem das Panel besteht. Im Gegensatz dazu ist die PCB-Montage das Verfahren, bei dem Komponenten auf die Platine gesetzt werden, um sie funktionsfähig zu machen. Die PCB-Fertigung wird oft mit den Straßen, Wegen und der Zonierung einer Stadt verglichen. Informationen zur PCB-Bauart finden Sie hier. Schritte vor Beginn des PCB-Fertigungsprozesses Der Prozess der Herstellung der LeiterplattenEs geht um die Details. Das ursprüngliche Design sollte fertiggestellt sein, da ein nicht synchronisiertes Komponenten-Update zu einem fehlerhaften Boarddesign führen könnte. Dazu gehören: Eine komplette technische Überprüfung der Schaltkreise Synchronisierte Layout- und schematische Datenbanken Simulation des vollständigen Schaltkreises und Signalintegrität und Analyse der Leistungsintegrität Untersuchte PCB-Konstruktionen und Einschränkungen Die Materialienliste und die Konstruktion für die Fertigungsvorschriften werden geprüft   Der PCB-Herstellungsvorgang Laserdirekte Bildgebung und Entwicklung/Etischungs-/Strippprozess Vor Beginn der Arbeiten an der mehrschichtigen Leiterplatte wird eine Laser-Direktbildgebung (LDI) durchgeführt, um Bereiche zu erzeugen, die später zu Pads werden,Spuren und gemahlenes Metall der Leiterplatte. Auf das Kupferlaminat wird ein trockener Film gebunden. Das Laser-Direktbild zeigt die Komponenten des Plattenlichts in Form eines PCB-Designs. Alle nicht exponierten Bereiche auf der Oberfläche werden sich entfernen und der Rest des Films fungiert als Schnittbarriere. Der Rest des Films dient als Ätzerbarriere, die aus dem Kupfer entfernt und wieder zusammengefügt wird, um den Kupferkreislauf zu bilden. Anschließend prüft die automatisierte optische Prüfung die Schichten auf eventuelle Mängel vor der Lamination. Alle Fehler, einschließlich Öffnungen oder Shorts, können an dieser Stelle behoben werden. Oxid und Lamination Wenn alle Schichten entfernt sind, wird auf die Schichten innerhalb der Leiterplatten eine chemische Behandlung namens Oxid angewendet, um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen. Anschließend werden die Schichten aus Kupferfolie und Prepreg unter Druck und Hitze zusammengefügt. Prepreg ist ein aus einem Epoxidharz bestehendes Material aus Glasfaser, das durch den Druck und die durch die Lamination erzeugte Wärme schmilzt und die Schichten zu einem "PCB-Sandwich" verbindet. Es ist unerlässlich, darauf zu achten, dass die Ausrichtung der Schaltungen zwischen den Schichten gewährleistet ist.   Video-Player     00:00   00:20  

PCB-Hybride Einige Hersteller mischen Laminatmaterialien zusammen, um Hybridsysteme herzustellen. Dies sind PCBs, die sowohl starre als auch flexible Schaltungen haben, die in ein Hybridpaket integriert sind, das die Vorteile flexibler Schaltungen sowie herkömmlicher PCBs bietet.Bestimmte Teile sind flexibel, so dass das Brett in Form gebogen oder tausende Male gestreckt werden kann, ohne die Kontinuität der elektrischen Energie zu beeinträchtigenAndere sind starr und ermöglichen eine größere elektrische Routingdichte, die für moderne elektronische Schaltungen erforderlich ist.   Flexible Flexplatten sind für die aktuelle Generation von Elektronikingenieuren oft die ideale Verpackungsmethode.   Eine weitere beliebte Hybridoption besteht darin, Teflonmaterialien in einem traditionellen Polyimid-PCB oder FR4. Die Teflon-Schichten bieten die elektronischen Designer-Schichten, die für Hochgeschwindigkeitssignale entwickelt wurden, in einem Gesamt-PCB, das hergestellt wird.   Niedrig- und Flussfrei-Vorpregs Eine Komponente, die für die Herstellung von starren Flex-Boards entscheidend ist, ist ein niedriger oder kein Durchflussprepreg.Das Harz wird auf eine höhere Haltbarkeitsstufe gebrachtDies erzeugt ein ungehärtetes Blatt, das es dem Harz erlaubt, leicht zu fließen, jedoch nicht viel.Wie bei herkömmlichen Präpregs wird das Harz bei einer angemessenen Temperatur geschmolzen und dann gehärtet..   Bei der Herstellung von Flex-Steckplatten sind niedrige und keine Durchfluss-Prepregs unerlässlich, da sie den Fluss von Harz bis zum Ende des Platte-Teils ermöglichen.aber ohne auf den flexiblen Teil, der den Rest des Panels ausmacht, auszulassenBei starren Flex-Herstellern, bei denen traditionelle Präpregs verwendet werden, würde das Harz über den flexiblen Abschnitt verschüttet, wodurch sie starr werden.Schaltflächen, wie z. B. Stärker und Wärmeabnehmer für flexible Schaltkreise, da die Durchflussrate des Harzes kontrolliert und wünschenswert ist.   Niedrige Durchfluss- und keine Durchfluss-Präpregs sind sehr selten, und Designer sollten bei der Erstellung einer starren Flexplatte sicherstellen, dass sie das Laminatsystem auswählen, das mit einem keine Durchfluss-Präpreg geliefert wird.Die Hersteller von Starrflex können keine herkömmlichen Präprägungen für eine starre, flexible Konstruktion verwendenDarüber hinaus können niedrige und keine Durchflusspreprepregs bei schwereren Kupfergewichten eingeschränkt verwendet werden, da das Harz nicht genügend Durchfluss hat, um Schaltungen ausreichend zu verkapseln.Sie haben auch spezifische Fertigungsprobleme, die berücksichtigt werden müssen, damit sie effektiv funktionieren.   Hochwertige PCBs von Kingtech Kingtech ist ein One-Stop-PCB-Hersteller, der mit der Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine) verbunden ist.Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit eingestellt.. (Kingshine) ist heute ein nationales Hightech-Unternehmen, das sich auf die PCB-Fertigung spezialisiert hat.   Durch 20 Jahre harter Arbeit verfügt Kingshine über vier Vollprozess-PCB-Fertigungsanlagen in Huizhou und Shenzhen.   Fabrik Kingshine hat eine Produktionsfläche von 120.000 m2. Im Jahr 2019 übersteigt die jährliche Kapazität 2,6 Millionen m2. Produktschicht: 1-48L, die HDI, Hochschicht- und Spezialplatten (kupferbasierte, aluminiumbasierte, keramische,HochfrequenzKingshine hält sich an seine Geschäftsphilosophie des "gegenseitigen Nutzens, des gegenseitigenUnternehmen zu unterstützen"., sichere und zuverlässige PCB-Dienstleistungen für unsere Kunden, und ein weltweit führendes Unternehmen für elektronische PCB-Lösungen zu werden. Kingtech, ist ISO 9001:2015 zertifiziert und wir besitzen die folgenden Registrierungen und Zertifizierungen: UL-Zertifizierung für starre und flexible Konstruktionen, die biegen ITAR-Registriert Die meisten Produkte werden nach IPC 6013 Klasse III hergestellt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere PCB-Fertigungsmöglichkeiten zu erfahren.

Woraus bestehen Leiterplatten? PCBs können eine Vielzahl von Materialien für Bauteile und Substrate verwenden, wobei die Auswahl des Materials von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung abhängt.Da verschiedene Materialien den Schaltkreisen unterschiedliche Eigenschaften verleihen können, die eine bessere Leistung unter bestimmten Bedingungen ermöglichen.   Die Konstrukteure können Materialien auf der Grundlage ihrer elektrischen Leistung in Hochgeschwindigkeitsanwendungen oder thermischer oder mechanischer Ausdauer wie bei Anwendungen im Automobilbereich unter der Motorhaube auswählen.Designer können die Anforderungen einer Regulierungsbehörde erfüllen.So verbietet beispielsweise die EU-Richtlinie zur Beschränkung gefährlicher Stoffe (RoHS) die Verwendung von Stoffen, die alle eingeschränkten Chemikalien und Metalle enthalten.   Die häufigsten Faktoren, die zu berücksichtigen sind, sind, ob das Produkt UL-zertifiziert ist. The score of UL is crucial for many electronic devices in order to ensure that in the case in the event of a fire the circuit board will not self-extinguish typically considered essential for consumer electronics and others.   Laminate bestehen in der Regel aus Stoffen und Harzen, die eine besondere Isolationsfähigkeit aufweisen.Hierzu gehören dielektrische Stoffe wie FR4-Epoxid-Teflon-Polyimid und andere, die Glas- und Harzbeschichtungen verwenden.Eine Vielzahl verschiedener elektrischer und thermischer Aspekte bestimmt, welcher für eine bestimmte PCB am besten geeignet ist.   PCB-Designer müssen eine Vielzahl von Leistungsproblemen berücksichtigen, wenn sie sich das Material ansehen, das sie für die Konstruktion ihrer PCBs wählen. Die dielektrische Konstante ist ein entscheidender Indikator für die elektrische Leistung Flammschutz ist ein entscheidender Aspekt für die UL-Zertifizierung (siehe oben) Die höheren Glasübergangstemperaturen (Tg) für eine bessere Fähigkeit, höhere Temperaturen für die Montage zu ertragen Verringerte Verlustfaktoren sind für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, bei denen die Signalgeschwindigkeit wichtig ist, unerlässlich. Mechanische Festigkeit, einschließlich Scher-, Zug- und verschiedenen mechanischen Eigenschaften, die das PCB bei seiner Inbetriebnahme benötigen könnte Die Leistung der Wärmesysteme ist ein entscheidender Faktor beim Betrieb bei hohen Temperaturen Dimensional Stabilität, oder, wie viel das Material verschiebt und wie oft es sich im Laufe der Herstellung thermischen Zyklen bewegt, und die Exposition gegenüber Feuchtigkeit   Hier sind einige der bekanntesten Materialien, die bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet werden, die mit elektronischen Komponenten bedruckt werden: Prereg und Epoxyllaminate FR4Das FR4-Laminat ist das weltweit am meisten nachgefragte PCB-Substratmaterial.Die Materialien in FR4 weisen eine ausgezeichnete elektrische, thermischen und mechanischen Eigenschaften sowie dem günstigen Festigkeits-Gewichtsverhältnis, wodurch sie in einer Vielzahl von elektronischen Anwendungen verwendet werden können.Laminate und Prepregs aus FR4 bestehen aus Glastuch und Epoxidharz und sind in der Regel die günstigsten verfügbaren PCB-MaterialienEs ist vor allem für PCBs bevorzugt, die niedrigere Schichten von doppel- oder einseitigen zu mehrschichtigen Strukturen haben, die im Allgemeinen kleiner als vierzehn Schichten sind.Außerdem kann dieses Grundharz mit Zusatzstoffen gemischt werden, die seine elektrische Wirksamkeit erheblich verbessern., thermal performance and UL flame safety/rating which greatly enhances its capability to be utilized for higher-layer count designs as well as higher temperature stress applications and higher electrical performance with a lower cost for high-speed circuit designsPrepregs und Laminate aus FR4 können auf vielfältige Weise verwendet werden und können sich an allgemein anerkannte Herstellungsmethoden mit zuverlässigen Erträgen anpassen. Polyimidlaminate und -prepregs:Polyimidlaminate haben bessere Temperaturen als FR4-Material und auch eine Erhöhung der elektrischen Eigenschaften.aber sie bieten eine bessere Haltbarkeit bei extremen und hohen TemperaturenSie haben außerdem eine höhere Stabilität im thermischen Kreislauf und eine geringere Ausdehnungsfähigkeit, was sie ideal für Konstruktionen mit einer höheren Anzahl von Schichten macht. mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,Teflon-Bindungen und Laminate aus Teflon-Materialien besitzen hervorragende elektrische Eigenschaften, die sie ideal für Hochgeschwindigkeits-Schaltkreise machen.,Teflon-Materialien können auf Glasgewebe beschichtet werden, aber sie es ist auch möglich, ununterstützte Die Produktion von Teflon-PCB erfordert in der Regel qualifizierte und ausgebildete Arbeitskräfte, spezielle Ausrüstung und Verfahren,und die Erwartung niedrigerer Produktionserträge. Flexible LaminateDiese elastischen und dünnen Laminate ermöglichen es, elektronische Designs zu falten, ohne die elektrische Kontinuität zu beeinträchtigen.aber stattdessen auf einem Kunststoffblech gebautSie können in der Einmal-Flex-to-Installation-Anwendung als ein gefaltetes Gerät sein, da sie in dynamischer Flex sind, was bedeutet, dass Schaltungen während der gesamten Lebensdauer des Produkts kontinuierlich gefaltet werden.Flexible Laminate können mit höheren Temperaturen von Materialien wie Polyimid oder LCP (Flüssigkristallpolymer) oder extrem preiswerten Materialien wie Polyethylen und Stift hergestellt werdenDa flexible Laminate extrem dünn sind, erfordert die Herstellung von flexiblen Schaltkreisen möglicherweise auch eine gut ausgebildete Belegschaft, spezielle Ausrüstung und Verfahren.und auch die Erwartung niedrigerer Produktionserträge. andere:Auf dem Markt gibt es viele verschiedene Bindungs- und Laminatmaterialien.einschließlich BT- und Cyanatesterkeramik oder gemischte Materialien, die Harze mischen, um unterschiedliche mechanische oder elektrische Eigenschaften zu erlangenDa die Mengen weitaus geringer sind als FR4 und die Herstellung wesentlich komplizierter ist, werden sie oft als teurere Alternativen für PCB-Designs angesehen. Die Auswahl des richtigen Laminats ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das PCB die geeigneten mechanischen, dielektrischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften aufweist, um der Endanwendung gerecht zu werden.

KINGTECH ERZÄHLT DIE GESCHICHTE DER PCBS In den letzten 50 Jahren wurden die technischen Komponenten von PCs bis auf Mikroebene verkleinert. In den 1960er Jahren bestand die in einem typischen Taschenrechner verwendete Leiterplatte aus etwa 30 Transistoren. Heutzutage enthält die Leiterplatte eines durchschnittlichen Computers Millionen von Transistoren auf einem Chip, der sich auf dem Motherboard befindet. Diese Fortschritte haben es ermöglicht, immer mehr Funktionalität in immer kleinere Geräte zu laden. Darüber hinaus haben sich Teile wie Widerstände und Kondensatoren auf einen Bruchteil ihrer früheren Größe reduziert.   Die neuen Möglichkeiten, die moderne Leiterplatten bieten, haben die Benutzer an sofortige Aktivierungen jedes möglichen Triggers gewöhnt. Es ist wahrscheinlich, dass Benutzer von Computern oder Mobilgeräten von einer Verzögerung von fünf Sekunden für eine bestimmte Aufgabe erschreckt werden könnten. Eines der offensichtlichsten Anzeichen für den Wandel der Leiterplatten ist die Entwicklung von Videospielen. Sie haben sich von den einfachen Pong-Systemen in den 1970er Jahren zu Echtzeit-Gaming entwickelt, das es Spielern ermöglicht, in modernen Spielekonsolen zu konkurrieren und Rennen zu fahren.   Die Geschichte der auf Papier gedruckten Schaltkreise bis zu einer Ära lange bevor sie entworfen wurden. Die Räder drehten sich, als Benjamin Franklin einen Drachen in einen Sturm fliegen ließ und die elektrische Kraft des Blitzes entdeckte.   1850-1900   Einer der bemerkenswertesten Aspekte im letzten halben Jahrhundert des 19. Jahrhunderts waren die technologischen Fortschritte in Sprüngen und Sprüngen. Im Anschluss an den Bürgerkrieg wurden Städte an der Ostküste und im Mittleren Westen mit elektrischer Energie ausgestattet, wodurch Kohle und Heizöl überflüssig wurden. Als sich die Elektrizität weiter verbreitete, wurden Vororte und ländliche Gebiete an das neu errichtete Stromnetz angeschlossen. Öl wurde jedoch fast nicht mehr benötigt, bis das Aufkommen von Automobilen zu Beginn des Jahrhunderts Benzin einführte. Die Entwicklung der Elektrizität war der Vorläufer der Ankunft von Glühbirnen, Telefonen und Verbraucherkameras, die alle im letzten Quartal des 19. Jahrhunderts auf den Markt kamen. Während die Leiterplatte zu dieser Zeit in ihrem eigenen Recht existierte, basierte die Technologie, die den Weg für ihr eventuales Wachstum ebnete, hauptsächlich auf dem letzten Teil des 19. Jahrhunderts.   1900-1950   1903 meldete der deutsche Erfinder Albert Hanson das erste Patent für ein Gerät, das einer Leiterplatte ähnelte, das er für Telefonsysteme entworfen hatte. Es bestand aus einem flachen leitenden Gerät, das als Isolierplatte mit mehreren Schichten diente. Die Platine hatte Durchgangslöcher und Leiter auf beiden Seiten, ähnlich wie moderne Leiterplatten mit durchkontaktierten Löchern. Leiterplatten wie diese wurden jedoch in den frühen Jahren des 20. Jahrhunderts, in denen sich Radios, Grammophone, Trockner, Waschmaschinen und Staubsauger entwickelten, nicht weit verbreitet. Das Jahr 1927 war die Zeit, in der Charles Ducas eine Version der Leiterplatte patentierte. Er verwendete eine Schablone, um Drähte mit leitfähiger Tinte auf ein Stück Papier zu zeichnen. Dann positionierte er einen elektronischen Pfad direkt auf einer unisolierten Oberfläche. Die Schablone wurde als gedruckte Verdrahtung bezeichnet, die die Grundlage für die aktuelle Galvanisierung bildete.   Als der rücksichtslose Exzess, der das Gilded Age war, mit der Titanic versank und die Verwüstung des Großen Krieges nationalistische Gefühle demütigte, kam der größte Sieg des Menschen gegen die Natur mit der Erfindung des Flugzeugs. Mit dem Scheitern der Prohibition waren die Amerikaner mehr denn je bestrebt, Maschinen zu entkommen und in die nächste Kneipe zu gehen, um Gin unter Beleuchtung im Deco-Stil zu trinken.   Die Weltwirtschaftskrise, ausgelöst durch den Absturz der Aktienmärkte im Oktober 1929, war ein weiterer negativer Faktor für den Fortschritt der Leiterplatten. Der Absturz beendete den frenetischen Lebensstil im Jazz-Zeitalter und bereitete die Bühne für eine Zeit der Kettenbanden, Brotschlangen und beengten Mietshäuser, in denen Familien kein Geld hatten, um extravagante Artikel zu kaufen.   Die erste große Veränderung in der Leiterplatten-ähnlichen Technologie fand nach den Angriffen auf Pearl Harbor im Dezember 1941 statt, die Amerika völlig erschütterten. Der militärische Geheimdienst glaubte, er hätte diese Tragödie verhindern können, wenn das Außenministerium besser in der Lage gewesen wäre, mit dem Militärstützpunkt Honolulu zu kommunizieren, wo sich bereits seit einiger Zeit vorab Anzeichen einer drohenden Gefahr abzeichneten.   Als die Vereinigten Staaten in den Zweiten Weltkrieg verwickelt waren, trafen US-Militärangehörige auf das britische Gerät, das als Annäherungszünder bekannt ist. Dieses Gerät gab Artilleriegeschossen die Fähigkeit, präzise Ziele über weite Meeres- und Landflächen zu treffen   Es war das US-Militär, das letztendlich die Idee aufgriff und übernahm, die hinter der Annäherungszündertechnologie stand, das Konzept verbesserte und es für die Massenproduktion geeignet machte.   Paul Eisler hatte einen Hintergrund im Druckwesen und war fasziniert von dem Gedanken, elektronische Schaltkreise auf Platinen zu drucken, anstatt Drähte von Hand zu löten. Leider war Eisler ein Jude, Eisler war von der Entwicklung des Nationalsozialismus angezogen und musste 1936 aus Österreich fliehen und in die weniger freundlichen Grenzen Englands ziehen.   1941, 1941, Eisler, ein in Großbritannien ansässiger österreichischer Erfinder, Eisler, der das Leiterplattenkonzept erfand, entwickelte es weiter, indem er ein Gerät einführte, das Kupferfolie auf der Basis eines nicht leitenden Glases verwendete, das als die allererste gedruckte Leiterplatte gilt, da es entworfen wurde, um die aktuelle obere und untere Kupferisolierung auf Leiterplatten vorwegzunehmen.   Er entwickelte ein Radio mit Leiterplatten, das sich später als wertvoll für militärische Zwecke erweisen sollte.

PCBs are referred to as printed circuit boards (PCBs) are typically flat laminated composites composed of non-conductive substrate materials with copper circuitry layers placed internally or on exterior surfaces.   Sie können so leicht sein wie ein paar Kupferschichten, in Anwendungen mit hoher Dichte können sie mehr als fünfzig Schichten enthalten.Die flache Oberfläche des Verbundwerkstoffs eignet sich hervorragend für die Unterstützung von Bestandteilen, die gelötet und an das PCB angeschlossen sind. Kupferleiter verbinden die Bauteile elektronisch   Zu den sechs Bestandteilen, aus denen eine typische Leiterplatte besteht, gehören: Vorbereitung Laminat Kupferfolie Soldermaske Nomenklatur Abschluss   Prepreg ist ein dünnes, mit Harz beschichtetes Glasgewebe, das dann mit speziellen Maschinen getrocknet wird, die als Präpregbehandler bekannt sind.Glas ist das mechanische Substrat, das verwendet wird, um das Harz an der richtigen Stelle zu haltenDas Harz - typischerweise FR4 Polyimid, Epoxy, Teflon und viele andere - beginnt als Flüssigkeit und wird dann auf den Stoff beschichtet.Wenn die Prepreg in den Behandler bewegt wird, geht es in einen Ofenbereich und dann beginnt zu trocknenWenn es aus dem Leckerbissen ist, ist es trocken bis an die Berührung.   Wenn das Präpreg höheren Temperaturen ausgesetzt wird, in der Regel über 300° F, beginnt es zu schmelzen und zu erweichen.Es erreicht einen Grad (genannt Thermosetting), in dem es wieder verhärtet wird, um steifer zu werdenTrotz ihrer Langlebigkeit sind Laminat- und Prepreg-Blätter in der Regel recht leicht.Auch bekannt als Glasfaser werden sie in der Herstellung zahlreicher Dinge verwendet, von Booten bis hin zu Golfclubs Flugzeuge sowie die Klingen von WindkraftanlagenEs ist auch bei der Herstellung von PCBs unerlässlich.Profisch ein PCB, das das Laminat ist.     Laminate, auch Kupfer-Laminate genannt, bestehen aus vorgefertigten Stücken, die mit Druck und Hitze mit Kupferfolie auf beiden Seiten laminiert werden.PCB-Laminate sind wie ein nicht-plastikfähiger Verbundwerkstoff, auf beiden Seiten Kupferfolie.   Wir erzeugen Bilder und graben die Kupferfolie ab, um die Schaltkreise auf den laminierten Oberflächen zu machen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Wenn die Laminat-Schichten mit den Schaltkreisen gedruckt und geätzt sind, werden sie dann mit dem zuvor erwähnten Präpreg laminiert.   Soldermaske ist die grüne Schicht aus Epoxid, die die Stromkreise an den äußeren Schichten der Platten schützt.Die Schaltkreise im Inneren sind versteckt in diesen Schichten, die aus Prepreg gemacht sind, also müssen sie nicht geschützt werden.Soldermaske schützt die Leiter, die sich auf der Außenseite des PCB befinden.   Die Nomenklatur, auch Silk Screen genannt, bezieht sich auf den weißen Text, der auf der Oberseite der Lötmaske auf PCB sichtbar ist.Die Nomenklatur ist der Name der Buchstaben, die anzeigen, wo jede Komponente auf dem Brett platziert werden soll, und kann auch die Ausrichtung der Komponenten und die Ausrichtung.   Nomenklatur und Schweißmaske sind in verschiedenen Farben erhältlich, abgesehen von Weiß und Grün sind sie jedoch die begehrtesten.   Soldermask schützt alle Schaltungen, die sich auf der äußeren Schicht des PCB befinden, die Bereiche sind, in denen keine Absicht besteht, Komponenten zu verbinden.Es ist auch notwendig, die exponierten Kupferlöcher sowie Pads zu schützen, die wir beabsichtigen, zu verbinden und zu befestigen KomponentenUm diese Bereiche zu schützen und eine langlebige, hochwertige Lötfläche zu gewährleisten, verwenden wir in der Regel metallische Beschichtungen wie Gold, Nickel,Zinn/Blei-Löt und andere Veredelungen, die ausschließlich für PCB-Hersteller hergestellt werden- Ich weiß nicht.     Shenzhen Golden Tech Mirco Technology Co., Limited ist ein Hersteller von PCBs mit einem einzigen Standort, der mit der Guangdong Kingshine Electronic Technology Company Limited (Kingshine) verbunden ist.2001 in der Bucht von Huizhou Daya gegründetDurch 20 Jahre harter Arbeit ist Kingshine heute ein nationales High-Tech-Unternehmen, spezialisiert auf PCB-Herstellung.Kingshine verfügt über vier PCB-Fertigungsanlagen in Huizhou und Shenzhen. Im Jahr 2021 wird das Gesamtumsatzvolumen 2,2 Milliarden Yuan betragen.   Die flexiblen und starren PCBs, die flexibel und starr sind, dienen als Grundlage für extrem fortschrittliche elektrische Geräte, die in kleine Geräte integriert werden.Es kann auch hergestellt und so konstruiert werden, dass es extrem dünn und leicht ist, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigenDiese PCBs bieten eine überlegene Qualität der Haltbarkeit in Umgebungen, die anfällig für Vibrationen und Schocks sind.Telekommunikation im Luft- und Raumfahrtbereich, und andere Industriezweige.   In diesem Artikel werden einige der häufigsten Materialien zur Herstellung von Leiterplatten behandelt, die Eigenschaften der Materialien und die Gründe, warum Sie Kingtech wählen sollten,als Drucker für Ihre Leiterplatten.  

KINGTECH erzählt weiter die Geschichte von PCBS   1950 bis 2000   Nach dem Ende des Zweiten Weltkrieges kam es zu einer Rückkehr zur Normalität, als amerikanische Soldaten nach einer langen Reise aus Europa und dem Fernen Osten zurückkehrten.Bobby Soxers tauschte Bein-Make-up gegen echte Nylons aus, und Familien waren von neuen Erfindungen wie dem 33-Rpm-Album und dem Fernseher fasziniert.Das Ende der Großen Depression führte zum Aufstieg der Mittelschicht, die das Wachstum von Vorstädten in den Vorstädten der Städte sowie in der Mitte Amerikas beschleunigte..   Die erste große Nachkriegsnutzung von PCBs begann 1947 mit dem Transistor der Bell Labs.Als die Spannungen des Kalten Krieges zwischen den Vereinigten Staaten und der Sowjetunion in den 1950er Jahren anstiegen, mussten beide Seiten ihre Kommunikationsfähigkeiten erhöhen, um mit den Entwicklungen auf dem Schlachtfeld auf dem Laufenden zu bleiben.Ähnlich wie Elvis Presley, als er zum ersten Mal auf die Bildschirme kam und sein Becken für "Heartbreak Hotel" zitterte."Die US-Armee patentierte die"Verarbeitung von elektrischen Schaltkreisen" im Jahre 1956.   Die erste Kapazität zur Speicherung von Strom und zur Übertragung von Informationen zwischen beidenDie Spuren von Kupfer-Komponenten waren auf dem Punkt.   Nach dem Zweiten Weltkrieg setzten die Vereinigten Staaten ihre Augen auf die letzte Grenze des Weltraums.Durch das Aufkommen von Leiterplatten ist die Erforschung des Weltraums auf eine bisher unbekannte Weise möglich gewordenPCBs, die mit Leiterplatten bedruckt sind, verbessern die Effizienz von Raumfahrzeugen erheblich, da sie leicht sind und nicht viel Energie verbrauchen, auch wenn sie komplexe Aufgaben ausführen.Energie und Gewicht sind große Probleme für Raumfahrzeuge und deshalb sind PCBs so beliebt..   Die Sowjets machten sich auf vielen Fronten auf und schickten 1957 den ersten Satelliten Sputnik in die Umlaufbahn.Sie setzten ihren Erfolg dann fort, indem sie 1959 bzw. 1961 den ersten unbemannten Start zum Mond sowie den ersten vom Menschen gemachten Orbit der Erde starteten..   Das Jahr 1963 war genau das, als die USAEr hat seine eigenen Weltraum-Abenteuer und JFK-Trauern vorbereitet, um sich einer Invasion durch die Beatles und der anschließenden britischen Invasion zu stellen - zwei Innovationen fanden in der PCB-Technologie stattDie eine war eine plattierte durchbohrende Technologie, und die andere war ein Hazeltine-Patent, das die Integration von eng zusammenhängenden Komponenten auf demselben Motherboard ohne Konfliktgefahr ermöglichte.Eine weitere Innovation dieser Zeit war die Erfindung der Oberflächen-Mount-Technologie durch IBM.Beide Innovationen waren wichtige Elemente der Saturn-Raketenverstärker.   Im Zuge der verrückten Technicolor-Schaukel der 1960er Jahre in die Coca-Cola-getriebenen, breit anpassenden 70er Jahre, entwickelte der Ingenieur von Texas Instruments Jack Kilby seinen ersten Prozessor.Kilby erfand die integrierte SchaltungIn der elektronischen Montage konnte eine Explosion beobachtet werden. Zu diesem Zeitpunkt waren PCBs der Standard im Bereich der Computertechnologie geworden.In der zweiten Hälfte des Jahrzehnts wurden die ersten Personalcomputer eingeführt, angefangen mit dem MITS Altair 8800 und dem IMSAl 8080 im Jahr 1975.Im April 1976 folgte die Apple 1.   Während es für seine Zeit ein Schritt nach vorne war, wurden die technologischen Fortschritte der 8-Spuren-Super 8 der analogen 1970er Jahre bald von der fortschrittlichen Technologie der kristallklaren, digitalen 1980er Jahre mit Surround-Sound übertroffen.Genauso wie Michael Jackson die Generation X in das Video-Zeitalter führte und das Jahrzehnt PCB-betriebene Geräte erlebte     Während es für seine Zeit ein Schritt nach vorne war, wurden die technologischen Fortschritte der 8-Spuren-Super 8 der analogen 1970er Jahre bald von der fortschrittlichen Technologie der kristallklaren, digitalen 1980er Jahre mit Surround-Sound übertroffen.Genauso wie Michael Jackson die Generation X in das Zeitalter des Videos führte und das Jahrzehnt, in dem PCB-betriebene Geräte in den Wohnzimmern und Taschen der Amerikaner auftauchtenGeräte wie VHS-Recorder und CD-Player, Walkmans, kabellose Telefone und Spielekonsolen senden Signale über PCBs.Personalcomputer sowie EDA-Software kamen zu dieser Zeit auch auf den Markt..   Was auch immer den 1990er Jahren in Bezug auf kulturelle Identität fehlte, es war eine wohlhabende Periode auf dem Gebiet der PCB-Technologie.Die 1990er Jahre waren ein Jahrzehnt, in dem Computer aufgrund der Fortschritte im PCB-Design kleiner wurden., wodurch größere Tore auf einem einzigen Chip platziert werden konnten.Da immer mehr Haushalte mit dem Internet verbunden waren Internet zunächst über Wählnetz und dann am Ende des Jahrzehnts über Kabel und DSL-Leitungen Der Personalcomputer war ein häufiges Gerät.   Computer waren keine großen, komplizierten Maschinen mehr, die mit dem Klick auf einen falschen Knopf nukleare Explosionen auslösen konnten.Benutzerfreundliche Geräte, die die Welt der Informationen in jeder Fingerspitze bietenPCBs waren auch ein wichtiges Element von Mobiltelefonen, die das traditionelle Antennentelefon schnell übertroffen und Ende der 90er Jahre zu einem Standard-Status-Symbol wurden.   Mit den rasanten Fortschritten in der Technologie und der Miniaturisierung wurde es immer notwendiger, PCBs mit der Möglichkeit der Modifikation mit der Absicht der Modifikation zu entwerfen.Während es möglich war, ältere PCBs mit einfacher Neuausleitung zu verändernDie modernen Leiterplatten beinhalteten kleinere Teile, die schwieriger zu modifizieren waren, sogar zu löten.   2000 und darüber hinaus   Im 21. Jahrhundert haben wir die Fortschritte der letzten 50 Jahre gesehen, die in einzigartige, leichte Geräte integriert wurden, die überallhin getragen werden können.Während Sie verwendet werden, um ein zusätzliches Gerät für jeden Zweck wie ein Telefon zu benötigen, um Anrufe zu tätigen oder einen Taschenrechner für Mathematik sowie eine Stereoanlage, um Musik und Filme zu spielen, ein Fernseher zum Ansehen von Filmen und Fernsehen, ein Computer zum Internetzugang und eine Kamera zum Fotografieren usw.Sie können jetzt alle Funktionen nutzen und alle Arten von Medien mit mobilen Geräten wie einem Laptop ansehen, Tablet oder Mobilgerät.   Es ist unmöglich vorherzusagen, was die Zukunft mit PCBs und den Technologien, die sie ermöglichen, bringt.PCBs mit unterschiedlichen Abmessungen könnten in elektronischen Knöpfen und Griffe von Computern in Autos und Strukturen verwendet werdenAuf die gleiche Weise könnten PCBs schließlich unter den beweglichen Komponenten zukünftiger Technologien wie Co-Working- und Militärroboter installiert werden.   WIE sind die PCBS vom Militär zur Konsumwelt übergegangen? Wie haben sich Leiterplatten zu dem entwickelt, was sie heute sind, wesentlich für jedes elektronische Gerät und jeden Computer der Welt?Das Army Signal Corps konnte herausfinden, wie die Produktion von PCBs durch die automatische Montage beschleunigt werden kann.Bei diesem Verfahren werden eine dünne Schicht Kupferfolie auf das Grundmaterial laminiert und dann mit Säurebeständiger Tinte Drahtmuster gezeichnet.Das nicht mit der Tinte bedeckte Kupfer wird von den Drähten entferntDer Drucker druckt dann das Design auf die Zinkplatte und verwendet es als Referenz, um weitere Duplikate der Platten zu drucken.   Dies beschleunigte die Entwicklung von PCB erheblich und machte es für die Elektronikindustrie der Unterhaltungselektronik äußerst kostengünstig, sie zu nutzen.     QUALITÄTSGEDRICHTEN LEITERLÄSTEN aus Millenniumskreisläufen Beschränkt Seit dem Aufkommen von Computern und Elektronik sind Leiterplatten in der Lage, die Schaltkreise in sich zu enthalten, die es Geräten ermöglichen, zu arbeiten und ihre Funktionen auszuführen.Ohne Leiterplatten hätte die Nachkriegstechnologie ihre heutige technologische Raffinesse und Kapazität nicht erreicht.Da die Rechenleistung von Computern an ihre Grenze kommt, erwartet die breite Öffentlichkeit die Zukunft von Drohnen für Lieferungen, autonomen Autos, Robotern, intelligenten Geräten.   Um Teil dieser nächsten Welle technologischer Innovation zu sein, benötigen Sie PCBs, um die Aufgaben zu erfüllen, die diskutiert werden.